پديد آورنده :
نيكوبخت، محمدعلي
عنوان :
بررسي امكان استفاده از ضايعات فولاد سازي به منظور پوشش دهي گندله ي اكسيدي
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
استخراج فلزات
محل تحصيل :
اصفهان: دانشگاه صنعتي اصفهان، دانشكده مواد
صفحه شمار :
چهارده، 74ص.: مصور، جدول، نمودار
يادداشت :
ص.ع. به فارسي و انگليسي
استاد راهنما :
علي شفيعي، علي سعيدي
توصيفگر ها :
احياي مستقيم , پوشش دهي
تاريخ نمايه سازي :
94/2/21
استاد داور :
مهدي احمديان، رحمت اله عمادي
تاريخ ورود اطلاعات :
1396/09/27
چكيده فارسي :
چكيده افزايش دماي احياي مستقيم ميتواند فوايدي نظير افزايش سرعت توليد و بهبود كيفيت محصول را به همراه داشـته باشـد پديـدهاي كـه در اين ميان موجب محدوديت در افزايش دما ميشود چسبندگي آهن اسفنجي در راكتور احياي مستقيم است بنابراين در عمل نميتوان دمـا را از حد معيني بالاتر برد بيشتر توليدكنندگان آهن اسفنجي در جهان همواره با مشكل چسبندگي گندلههاي اكسيدي در حين احيا مواجه هستند تحقيقات حاكي از آن است كه پوششدهي گندلهي اكسيدي با مـواد مناسـب قبـل از احيـا مـيتوانـد تـأثير چشـمگيري در كـاهش چسبندگي مواد به يكديگر داشته باشد در اين تحقيق امكان استفاده از ضايعاتي نظير سربارهي كورهي قـوس الكتريـك لجـن كنورتـور و سربارهي كورهي پاتيلي به منظور پوششدهي گندلهي اكسيدي مورد ارزيابي قرار گرفت بررسيها نشان داد كه اعمال اين نوع پوشـشهـا تأثير چشمگيري در كاهش چسبندگي گندلهها در حين احيا خواهد داشت به طوري كه درصد خوشههاي آهن اسفنجي باقيمانده پس از 5 دور استوانهي تامبلر براي نمونهي بدون پوشش 7 82 درصد براي نمونهي پوشش داده شـده بـا سـربارهي كـورهي قـوس الكتريـك 42 6 درصد براي نمونهي پوشش داده شده با لجن كنورتور 65 11 درصد براي نمونـهي پوشـش داده شـده بـا سـربارهي كـورهي پـاتيلي 46 3 درصد و براي نمونهي پوشش داده شده با آهك هيدراته برابر با 2 5 درصد بدست آمد علاوه بر اين گندلههاي پوششدار در اواخر زمان احيا در مقايسه با گندلههاي بدون پوشش به دليل چسبندگي كمتر و در نتيجه سطح تماس بيشتر با گازهـاي احيـايي احياپـذيري بهتـري از خود نشان دادند درصد احياي نهايي براي نمونهي بدون پوشش 92 09 درصد براي نمونهي پوشش داده شده با سـربارهي كـورهي قـوس الكتريك 41 49 درصد براي نمونهي پوشش داده شده با لجن كنورتور02 29 درصد براي نمونهي پوشش داده شده با سربارهي كـورهي پاتيلي 36 49 درصد و براي نمونهي پوشش داده شده با آهك هيدراته 51 39 درصـد بدسـت آمـد همچنـين سوسپانسـيونهـاي سـربارهي كورهي پاتيلي و آهك هيدراته پايداري بيشتري نسبت به سوسپانسيونهاي سربارهي كورهي قوس و لجن كنورتور از خود نشان دادند كلمات كليدي گندلهي اكسيدي احياي مستقيم چسبندگي پوششدهي
چكيده انگليسي :
75 The Possibility of using steelmaking wastes for coating of oxide pellet Mohammad Ali Nikoobakht Nikoobakht m@yahoo com Date of submission January 17 2015 Department of Materials Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 Iran Language Persian Degree M Sc Supervisors A Shafyei Associate Professor shafyei@cc iut ac ir A Saidi Professor a saidi@cc iut ac ir AbstractIncreasing the temperature of direct reduction process offers many advantages such as higherproduction rate and improved product quality The most important phenomenon which imposes anupper limit on the reduction temperature is sticking of the sponge iron in direct reduction reactor so practically the temperature cannot exceed a certain limit Most major producers of sponge iron are encountered with the problem of sticking of oxide pellets during reduction process Previousinvestigations have indicated that coating of the pellets with an appropriate material prior to thereduction process leads to a considerable decrease in the sticking tendency of pellets In thisresearch possibility of using waste materials such as electric arc furnace slag converter sludge andladle furnace slag for coating of oxide pellets have been investigated Obtained results showed thatthese coatings significantly lower sticking of the pellets The percentage of remained cluster after 5revolution of tumbler drum for uncoated samples and samples coated with electric arc furnace slag converter sludge ladle furnace slag and hydrated lime were 28 7 6 24 11 56 3 64 and5 2 respectively Furthermore towards the end of the reduction process coated pellets had betterreducibility compared to uncoated pellets The Final percentage of reduction for uncoated samplesand samples coated with electric arc furnace slag converter sludge ladle furnace slag and hydratedlime were 90 29 94 14 92 2 94 63 and 93 15 respectively Furthermore suspensions ofladle furnace slag and hydrated lime compared to electric arc furnace slag and converter sludge showed higher stability Keywords Oxide pellet Direct reduction Sticking Coating
استاد راهنما :
علي شفيعي، علي سعيدي
استاد داور :
مهدي احمديان، رحمت اله عمادي
