عنوان :
توليد و مشخصه يابي پوشش كامپوزيتي Ni - P - MCrAIY جهت كاربرد در پره هاي توربين گازي
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
شناسايي ، انتخاب و روش ساخت مواد
محل تحصيل :
اصفهان:دانشگاه صنعتي اصفهان، دانشكده مواد
صفحه شمار :
چهارده، 92ص.: مصور
استاد راهنما :
محمود منير واقفي
توصيفگر ها :
اكسيداسيون دما بالا , خوردگي داغ
تاريخ نمايه سازي :
1394/08/09
استاد داور :
محمدحسين عنايتي، مرتضي شمعانيان
تاريخ ورود اطلاعات :
1396/10/05
چكيده فارسي :
چكيده در تحقيق حاضر پوشش كامپوزيتي Ni P CoNiCrAlY با استفاده از روش الكترولس بر روي فوالد زنگ نزن آستنيتي 131 AISI توليد گرديد و تاثير متغيرهاي حمام پوششدهي مورد مطالعه قرار گرفت به منظور بررسي اثر pH محلول از دو نوع حمام الكترولس با درصد فسفر كم 1 1 pH و درصد فسفر باال 1 1 pH استفاده گرديد جهت بررسي تاثير غلظت پودر در حمام الكترولس ذرات CoNiCrAlY با اندازه تقريبي 35 15 m و در مقادير 1 3 2 1 و 1 g l به حمام پوششدهي افزوده گرديد مطالعات متالوگرافي توسط ميكروسكوپ نوري و ميكروسكوپ الكتروني روبشي بر روي مورفولوژي سطحي پوششها صورت گرفت ضخامت ماتريس نيكل فسفر و همچنين درصد حجمي ذرات رسوب كرده در پوشش كامپوزيتي توسط نرمافزار آناليز تصوير ImageJ براي هر نمونه محاسبه گرديد در هر pH با افزايش غلظت ذرات در حمام درصد حجمي ذرات در پوشش كامپوزيتي نيز افزايش نشان داد و در تمامي غلظتها مقدار ذرات همرسوبي در 1 1 pH بيشتر از مقدار آن در غلظت مشابه و در 1 1 pH بوده است نتايج نشان داد كه در 1 1 pH غلظت بهينه ذرات در حمام پوششدهي برابر 1 g l ميباشد در اين پوشش غلظت ذرات در پوشش كامپوزيتي 1 35 درصد حجمي و ضخامت ماتريس نيكل فسفر رسوب كرده برابر با 3 5 ميكرومتر تعيين شد طبق محاسبات مشابه براي پوششهاي توليدي در 1 1 pH غلظت بهينه ذرات 2 g l بدست آمد درصد حجمي ذرات همرسوبي 8 21 و ضخامت رسوب نيكل فسفر 1 1 ميكرومتر تعيين گرديد از زبريسنج سوزني براي تعيين پروفيل سطحي پوششها استفاده شد نتايج نشان داد كه با افزايش غلظت ذرات در حمام پوششدهي زبري سطح نمونهها نيز افزايش مييابد به علت نرخ رسوب بيشتر ذرات در 1 1 pH زبري سطح پوششهاي توليد شده در اين pH در كليه غلظتهاي ذره در حمام نسبت به 1 1 pH بيشتر است مقاومت به اكسيداسيون پوششها توسط آزمايش اكسيداسيون سيكلي در دماي 311 C و به مدت 15 ساعت در كوره مقاومتي ارزيابي شد پس از هر سيكل به مدت 5 ساعت نمونهها از كوره خارج شده و پس از سرد شدن تا دماي محيط با ترازوي ديجيتال بطور دقيق وزن شدند منحني تغييرات وزن به ازاي سطح پوششها در هر دو pH مقاومت به اكسيداسيون بهتر نمونههاي با غلظت بهينه ذرات در حمام را نسبت به ساير پوششها نشان داد به منظور بررسي مقاومت به خوردگي داغ پوششها سطح هر نمونه با مخلوط نمك Na2SO4 25 wt NaCl پوشانده شد و در دماي 311 C و به مدت 15 ساعت در كوره قرار داده شد پس از هر سيكل به مدت 5 ساعت تغييرات وزن به ازاي سطح هر نمونه به طور دقيق محاسبه گرديد نتايج اين آزمايش نيز مقاومت به خوردگي داغ بهتر پوششهاي با غلظت بهينه ذرات در هر pH نسبت به ساير پوششهاي توليد شده در آن pH را نشان داد كلمات كليدي پوشش MCrAlY الكترولس كامپوزيتي اكسيداسيون دما باال خوردگي داغ
استاد راهنما :
محمود منير واقفي
استاد داور :
محمدحسين عنايتي، مرتضي شمعانيان
