شماره مدرك :
11804
شماره راهنما :
10836
پديد آورنده :
عشقيان، محمدجواد
عنوان :

ارزيابي خشك كردن چند مرحله اي ارقام دانه بلند و كوتاه شلتوك به روش بستر سيال

مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
مكانيك ماشين هاي كشاورزي
محل تحصيل :
اصفهان: دانشگاه صنعتي اصفهان، دانشكده كشاورزي
سال دفاع :
1395
صفحه شمار :
دوازده،80ص.: مصور، جدول، نمودار
يادداشت :
ص.ع. به فارسي و انگليسي
استاد راهنما :
مرتضي صادقي، احمد ميره اي
استاد مشاور :
ميلاد فتحي
توصيفگر ها :
استراحت دهي , خشك كردن متناوب , شاخص ترك تنشي , گراديان رطوبتي , مدل هندسه كروي
استاد داور :
امين الله معصومي، ناصر همدمي
تاريخ ورود اطلاعات :
1395/08/26
كتابنامه :
كتابنامه
دانشكده :
مهندسي كشاورزي
كد ايرانداك :
ID10836
چكيده فارسي :
11 چكيده برنج پس از گندم بيشترين سطح زير كشت اراضي جهان را به خود اختصاص داده است و يكي از مهمترين مواد غذايي بشكر محصكوب مي شكود زيرا غذاي غالب دو سكوم از جمعيت جهان را تشككيل ميدهد كاهش ضكايعات در فرآيند تبديل ك ك ك شكلتوك به برنج سفيد از موارد مهم در افزايش توليد محسوب ميشود برنج معموال در رطوبت 12 تا 19 برداشت ميشود و براي دخيرهسكازي و جلوگيري از فساد رطوبت آن تا سطح 11 تا 91 كاهش مييابد مهمترين فاكتور در مرغوبيت برنج شككاخص عملكرد برنج سككالم ميباشككد از عواملي كه بر روي اين شككاخص اثر ميگذارد ايجاد گراديانهاي رطوبتي و در نهايت تركهاي دروني ايجاد شده طي فرآيند خشك كردن ميباشد سيستمهاي سنتي و قديمي خشك كردن شلتوك در ايران ضكايعات زيادي را به علت خشكك شكدن غير يكنواخت در فرآيند توليد برنج باعث ميشوند يكي از راههاي از بين بردن گراديانهاي رطوبتي و كاهش ضكايعات در مرحله خشكك شدن روش خشك كردن متناوب است در اين روش پس از هر مرحله از خشكك كردن شكلتوك در محيطي بسته و دماي معين براي جلوگيري از تبادل رطوبت با محيطي و به تعادل رسكيدن رطوبت اليههاي مختلف دانه قرار داده ميشود كه اصطالحا به اين مرحله استراحتدهي تمپرينگ گفته ميشود از سكوي ديگر غير يكنواختي خشكك شدن برنج در عم هاي مختلف بستر ثابت باعث افزايش ضايعات ميشود در روش خشكككك كردن بسكككتر سكككيال به علت عبور جريان هوا از بين دانههاي شكككلتوك كاهش رطوبت به طور يكنواخت صكككورت ميگيرد در اين تحقي اثر فرآيند خشكك كردن شكلتوك به روش بسكتر سكيال و به صورت متناوب بر ترك خوردگي دانه شكلتوك و زمان انجام فرآيند براي ارقام هاشكمي دانه بلند و كوهسكار دانه متوسكط مطالعه شكد به منظور مطالعه سينتيك خشكك شكدن شكلتوك از يك خشككن با جريان هواي داغ به همراه محفظه سيال سازي ارتعاشي مجهز به سيستم كنترل دما در درون يك اتاق رطوبتي مجهز به سكيسكتم كنترل رطوبت اسكتفاده شكد آزمايشهاي خشكك كردن در رطوبت نسبي هواي 16 و سكرعت هواي حداقل سيالسازي 2 0 m s براي رقم كوهسار و 2 6 m s براي رقم هاشمي در دو تكرار انجام شكككدند آزمايشها در دماهاي 16 و 81 C و سكككطوح كاهش رطوبت 1 1 9 و 1 0 و زمانهاي اسكككتراحتدهي 1 بدون اسكتراحتدهي 10 18 121 161 و 211min انجام شكدند با استفاده از نتايج آزمايشگاهي و آناليز محتواي رطوبتي دانه حكاصكككل از مكدل هنكدسكككه كروي دما و سكككطح كاهش رطوبت مناسكككب براي مرحله خشكككك كردن و زمان براي مرحله اسكتراحتدهي بدسكت آمد همننين تعداد تركهاي درون دانه بالفاصله و پس از 80 ساعت از انجام آزمايش با استفاده از شكككاخص ترك تنشكككي مورد مطالعه قرار گرفت نتايج حاكي از آن بود كه مدل تحليلي هندسكككه كروي به خوبي توانسكككت سكينتيك خشكك شكدن بسكتر سيال متناوب محتواي رطوبتي سطح دانه متوسط محتواي رطوبتي دانه و زمان مناسب فرآيند اسكتراحتدهي را پيشبيني كند نتايج همننين نشكان داد كه فرآيند اسكتراحتدهي در دماي 81 C سكريعتر كامل ميشكود ك ك زمان مناسب استراحتدهي 121min تعيين شد افزايش دما از 16 به 81 C تاثير معني داري بر شاخص ترك تنشي نداشت ولي زمان مرحله خشككك كردن 6 99 كاهش يافت بنابراين با توجه به زمان كل فرآيند خشككك شككدن و شككاخص ترك تنشكي بهترين سكطح كاهش رطوبت 9 درصكد انتخاب شكد شكاخص ترك تنشكي در حالت بستر سيال نسبت به بستر ثابت و بالفاصكله پس از خشكك كردن برابر با 28 99 و پس از گذشكت 80 سكاعت از زمان خشكك كردن برابر با 60 10 درصكد ك ك كاهش يافت كلمات كليدي استراحتدهي خشك كردن متناوب شاخص ترك تنشي گراديانهاي رطوبتي مدل هندسه كروي
چكيده انگليسي :
81 Assessing Multi pass Drying of Long and Short grain Rough Rice Varieties by Fluidized Bed Method Mohammad Javad Eshghiyan Mj eshghiyan @ag iut ac ir June 21 2016 Department of Biosystems Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 IranDegree M Sc Language FarsiSupervisor M Saedghi mor sadeghi@cc iut ac ir and S A Mireei samireei@cc iut ac ir AbstractRice is one of the most important staple foods and two third of the world s peoples are dependent to it Hence reducing losses during milling process of rough rice is of great importance Rice is usually harvested at moisturecontent of 25 to 35 w b In order to storage and prevent its deterioration the level of moisture content isdecreased to 10 to 13 w b The most important index regarding rice milling quality is head rice yield Themain factors affecting this index are moisture gradients and finally internal cracks created during the dryingprocess In Iran traditional and conventional drying methods of rough rice cause considerable losses due to non uniformity in the process One method to eliminate moisture gradients and consequently reduce the losses duringthe drying process is intermittent drying method In this method after each drying pass the rough rice is locatedin an isolated place with specific temperature in order to balance the moisture content of different layers throughpreventing moisture exchange with the environment This operation is known as tempering process On the otherhand non uniformity at various depths of rough rice during fixed bed drying method increases the milling losses Because of passing the airflow through the rough rice kernels in fluidized bed drying method the moisture contentdecreases uniformly in this method This study was aimed to investigate the effect of rough rice drying in fluidizedbed method with intermittent drying pattern on cracking of Hashemi long grain and Koohsar medium grain rough rice varieties A laboratory vibrated fluidizes bed dryer located in a walk in chamber equipped with ahumidity control system was used to dry the samples The drying experiments were carried out at environmentrelative humidity of 60 and minimum fluidization velocities of 2 4 and 2 6 m s 1 for Koohsar and Hashemivarieties in two replications The intermittent experiments were conducted at temperatures of 60 and 80 C moisture reduction levels of 1 5 3 and 4 5 and tempering durations of 0 no tempering 40 80 120 160and 200 min By using the experimental results and moisture content analysis obtained by spherical geometryanalytical model the appropriate temperature and moisture reduction level for the drying stage and the suitableduration for the tempering stage were determined The numbers of internal cracks immediately and 48 h after eachexperiment were obtained and then were analyzed by the stress cracking index SCI The results indicated thatthe model could acceptably predict the drying kinetics for intermittent fluidized bed drying including the kernelsurface moisture content the kernel average moisture content and the appropriate duration for tempering process It was also revealed that the tempering process was completed more rapidly at 80 C The appropriate temperingduration was obtained to be 120 min for two varieties An increase in temperature from 60 to 80 C had nosignificant effect on the SCI however the drying duration decreased by 33 6 Therefore based on both thedrying duration and the SCI the best moisture reduction level was determined to be 3 for each drying pass Compared to the fixed bed mode Ghasemi 2013 under the fluidized bed method the SCI decreased by 33 82 and 45 46 immediately after drying and 48 h after drying respectively Keywords intermittent drying moisture gradients spherical geometry model stress crackingindex tempering
استاد راهنما :
مرتضي صادقي، احمد ميره اي
استاد مشاور :
ميلاد فتحي
استاد داور :
امين الله معصومي، ناصر همدمي
لينک به اين مدرک :

بازگشت