1188

1193پ

1166

كارشناسي ارشد (ساخت و توليد)

اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان . دانشكده مكانيك

1378

[الف ]، سيزده ، 154، ]I[ص .: مصور، جدول ، شكل ، نمودار

استاد مشاور : سيد محمود منير واقفي ,استاد كميته تخصصي : سيد محسن صفوي همامي ,چكيده به فارسي و انگليسي

حسن خادمي زاده

مهندسي مكانيك

ID1166

يكي از عمده ترين اقلام مورد مصرف در احداث صنايع از جمله نفت ، پتروشيمي ، توليد نيرو (نيروگاهها) و غيره ، والوها مي باشند. گزارش گرديده حدود 9 تا 12 درصد از سرمايه گذاري احداث يك واحد پتروشيمي و يا پالايشگاهي مرتبط به هزينه خريد والوها مي باشد كه عمر متوسطي حدود 3 الي 5 سال دارند. بدين لحاظ شناخت و توسعه والوها براي كشور ما كه داراي تعداد زيادي واحد نيروگاهي است و نيز با اتكاء به صنايع نفت در زمره كشورهايي است كه به ناچار مجبور به استفاده گسترده از اين محصول مي باشد، ضروري بوده و تحقيق حاضر انگيزه اي بر ضرورت شناخت فرآيند ساخت و توليد اين محصول از مراحل ذوب ، ريخته گري، آهنگري، عمليات حرارتي و ماشين كاري بوده است . در فرآيند ساخت والوها بالاخص نوع فشار بالا و دماي بالاي آن ، عمدتا از سوپر آلياژها استفاده مي گردد كه فرآيند توليد آنها به روش VADER, EMB, ESR, VIMبوده و بوسيله ساير فرآيندهاي فوق الذكر دنبال مي شود. در تحقيق حاضر كوشش بعمل آمده تا روشهاي ساخت و توسعه والوهاي مورد نياز با توجه به مزيت هاي نسبي موجود در كشور از نظر امكانات توليد مطالعه و بررسي گردد. نتيجه تحقيق حاضر نشان مي دهد گرچه در حال حاضر عمده والوهاي با فشار بالا و دماي بالا در كشورهاي توسعه يافته با امكانات و تكنولوژي خاص توليد مي گردد، معالوصف دستيابي به ساخت آن در داخل كشور با حفظ كيفيت هاي قابل رويت دور از دسترس نيست . اين تحقيق تغيير فرآيندهاي ساخت از روش هاي متعارف به روش هاي توسعه يافته را بطوريكه امكان ساخت داخل ميسر گردد شامل مي شود. از جمله تغيير روش VIMبه ESRو با استفاده از آلياژ Stelliteجوشكاري شده را به جاي روشهاي متداول توصيه مي نمايد.

حسن خادمي زاده