پديد آورنده :
فرهمند دهقانپور ورنامخواستي، محمد
عنوان :
شبيه سازي و جبران برگشت فنري به روش تنظيم جابجايي در فرآيند شكل دهي - ماشينكاري تركيبي در حالت خمش
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
ساخت و توليد
محل تحصيل :
اصفهان: دانشگاه صنعتي اصفهان، دانشكده مكانيك
صفحه شمار :
سيزده، 103ص.: مصور، جدول، نمودار
يادداشت :
ص. ع. به فارسي و انگليسي
استاد راهنما :
عباس قائي، محمود فرزين
توصيفگر ها :
شكل دهي - ماشينكاري تركيبي , برگشت فنري , تنظيم جابجايي , شكل دهي تدريجي
استاد داور :
مهدي سلماني تهراني، پيمان مصدق
تاريخ ورود اطلاعات :
1396/05/04
چكيده فارسي :
1 چكيده فرآيند شكلدهي ماشينكاري تركيبي از دو فرآيند ماشينكاري سازههاي نازك و شكلدهي تدريجي تشكيل شده است با استفاده از اين فرآيند ميتوان قطعاتي با شكل هندسي پيچيده را به صورت يكپارچه توليد كرد مشكل اساسي اين فرآيند عدم دقت و صحت ابعادي ميباشد كه علت آن رخ دادن پديده برگشت فنري در قطعه توليد شده ميباشد در پژوهش حاضر ابتدا پديده برگشت فنري در اين فرآيند مورد مطالعه قرار گرفت بدين منظور ابتدا يك بلوك خام تحت ماشينكاري واقع گرديد تا يك جدار نازك توليد گردد سپس به كمك شكل دهي تدريجي تك نقطهاي يك هندسهي ساده كه تحت يك خم ساده واقع شده بود توليد گرديد مشاهده شد كه مسير حركت ابزار شكلدهي تاثير بسزايي در دقت قطعهي توليد شده خواهد داشت به طوري كه در تحقيق حاضر تمام تمركز بر روي اصالح اين مسير و بهينه كردن آن ميباشد حركت ابزار براي شكلدهي بر اساس فواصل ابتدايي و انتهايي آن از ريشهي قطعه به دو حالت شكلدهي از باال به پايين و شكلدهي از پايين به باال تقسيم ميشود كه اثر هر يك از اين حاالت بر روي ميزان برگشت فنري قطعه بررسي گرديد مشاهده شد كه هر چه شكلدهي در نواحي نزديك به ريشهي قطعه صورت گيرد مقدار برگشت فنري قطعه كاهش مييابد همچنين شكلدهي از باال به پايين اثر بيشتري بر كاهش برگشت فنري دارد اما نزديك شدن بيش از حد به ريشهي قطعه براي انجام خمكاري ميتواند سبب بروز شكست در قطعه و يا رخ دادن لهيدگي ناخواسته در آن شود كه در اين حالت به اصطالح قطعه ناسالم توليد شده است براي رهايي از اين مشكل احساس نياز شد كه ناحيهي مجاز حركت ابزار براي توليد قطعهي سالم تعيين گردد در ادامه محدودهي مجاز حركت ابزار براي توليد قطعهي سالم بر اساس فواصل ابتدايي و انتهايي ابزار از ريشهي قطعه و همچنين زاويهي هدف آن تعيين گرديد با انجام يك طراحي آزمايش محدودهي مجاز حركت ابزار براي سه زاويهي هدف تعيين و ارائه گرديد جنس مادهي مورد استفاده در اين پژوهش آلياژ آلومينيوم 5707 AA است كه به دليل نسبت استحكام به وزن باال يك آلياژ پر مصرف در صنايع هوافضا است براي جبران كردن برگشت فنري قطعه از روش تنظيم جابجايي و الگوريتم جبران جابجايي معكوس استفاده گرديده است از شبيه سازي در نرمافزار آباكوس و همچنين اسكريپت نويسي در آن براي بدست آوردن مسير صحيح ابزار شكلدهي و همچنين اعمال الگوريتم جبران برگشت فنري و پيش بيني مسير اصالح شدهي ابزار براي توليد قطعه با دقت ابعادي مناسب استفاده گرديده است مسير بدست آمده از برنامهي كامپيوتري تهيه شده به صورت عملي مورد آزمايش واقع شد و توانست برگشت فنري رخ داده در قطعه را به ميزان قابل توجهي كاهش دهد كلمات كليدي شكلدهي ماشينكاري تركيبي برگشت فنري تنظيم جابجايي شكلدهي تدريجي
چكيده انگليسي :
104Simulation and compensation of springback by displacement adjustment method for hybrid machining forming process in bending mode Mohammad Farahmand Dehghanpoor Varnamkhasti m farahmand@me iut ac ir Date of Submission 2017 06 21 Department of Mechanical Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 Iran Degree M Sc Language FarsiSupervisors Abbas Ghaei Ghaei@cc iut ac ir Mahmoud Farzin Farzin@cc iut ac irAbstractHybrid forming machining technology is a combination of two emerging manufacturingtechnologies thin structural machining and incremental forming The process can be usedto fabricate highly complex geometry workpieces The main difficulty with this process iscontrolling dimensional accuracy which is caused by springback phenomenon In this work the springback phenomenon was studied in the hybrid forming machining process For thispurpose a block was first machined to produce a thin wall The wall was then bent usingsingle point incremental forming The results showed that the forming tool path had aconsiderable effect on the dimensional accuracy of the workpiece Therefore the main focusof this study was to optimize the tool path with the purpose of improving dimensionalaccuracy The top down and bottom up forming strategies were used to study the effect ofthese strategies on springback It was observed that the bottom up strategy could lead tosmaller springback In addition the closer the forming tool to the workpieces root thesmaller the springback However the workpiece fails if the forming tool approache to theworkpiece root Therefore a systematic experimental procedure was suggested to identifythe optimum tool path on which the workpiece dose not fail and the springback is also keptto a minimum In order to compensate springback the displacement adjustment method andreverse displacement compensation algorithm were employed Abaqus finite elementpackage was used to modify the tool path and implement the springback compensationmethod A python script was written to run a simulation using the initial tool path and predictthe final workpiece shape after springback The predicted profile after springback wascompared with the target profile A new tool path was suggested by the the algorithm if therewas a discrepancy between the two profiles The experimental results showed that thedeveloped sterategy considerably reduces springback Keywords Deformation machining Springback Displacement adjustment Incrementalforming
استاد راهنما :
عباس قائي، محمود فرزين
استاد داور :
مهدي سلماني تهراني، پيمان مصدق
