12754

11670

كارشناسي ارشد

جوشكاري

اصفهان: دانشگاه صنعتي اصفهان، دانشكده مواد

1396

دوازده، 90ص.: مصور، جدول، نمودار

ص.ع. به فارسي و انگليسي

مرتضي شمعانيان، بهزاد نيرومند

عبدالمجيد اسلامي، ابوذر طاهري‌زاده

1396/06/12

كتابنامه

مواد

مهندسي مواد

ID11670

چكيده در اين پژوهش اثر تركيب شيميايي بر تكامل ريزساختاري خواص مكانيكي و حساسسيت به ترك انجمادي در جوشكاري غيرمشابه سوپرآلياژ اينكولوي 528 به فوالد زنگنزن 123 AISI مورد بررسي قرار گرفت نمونههايي از فلزات پايه با فلزات پركننده اينكونل 526 اينكولوي 56 و فوالد زنگنزن 743 ER توسط فرايند قوسي تنگستن گاز جوشكاري شدند ريزساختار مناطق مختلف اعم از فلزات پايه منطقه ذوب و نواحي تحت تاثير حرارت به كمك ميكروسكوپ نوري ميكروسكوپ الكتروني روبشي آناليز طيف سنجي اشعه ايكس و آناليز پراش پرتو ايكس مشخصهيابي شد خواص مكانيكي نمونهها توسط آزمونهاي كشش و ضربه مورد بررسي قرار گرفت بررسيهاي ريزساختاري نشان داد كه ساختار فلزات جوش غالبا آستنيتي بوده و جدايش عناصر آلياژي موليبدن و نيوبيوم در فضاهاي بين دندريتي و مرزدانههاي انجمادي موجب ايجاد رسوبات فاز ثانويه در فلز جوش اينكونل 526 شد نتايج آزمون كشش نشان داد كه فلز جوش اينكونل 526 بيشترين استحكام كششي را داشته و گسيختگي از فلز پايه زنگنزن رخ داد همچنين فلز جوش اينكولوي 56 بيشترين مقاومت به ضربه را در مقايسه با ساير نمونهها نشان داد در بررسي سطوح شكست مشخص شد كه شكستها غالبا از نوع نرم بودهاند آزمايش وارسترينت طولي بهمنظور ارزيابي مقاومت فلزات جوش به تركهاي انجمادي انجام گرفت لذا نمونههاي متعددي با ابعاد استاندارد جوشكاري شدند و در كرنشهاي خمشي 52 0 1 2 و 4 درصد تحت عمليات ذوب مجدد با اعمال فرايند قوسي تنگستن گاز قرار گرفتند بررسيهاي آزمايشگاهي برروي حوضچههاي جوش انجماديافته بيانگر اين بود كه فلز جوش اينكونل 526 باالترين مقاومت به ترك را داشت درحاليكه رسوب شبكه پيوستهاي از فازهاي يوتكتيك غني از تيتانيوم در مرزدانههاي انجمادي فلز جوش اينكولوي 56 موجب افت خواص جوش پذيري اين آلياژ شد محتواي فريت پايين بههمراه تشكيل فازهاي زودگداز غني از نيوبيوم و تيتانيوم از عوامل ايجاد تركيدگي شديد انجمادي و حساسيت باالي فلز جوش 743 ER به ترك شناخته شد همچنين جهت اطمينان از انتخاب پركننده مناسب آزمايش ديالتومتري بر روي فلزات پايه و پركننده انجام گرفت نتايج نشان داد كه پركننده اينكونل 526 ميتواند نقش موثري در ايجاد يك ارتباط مناسب از نظر ضريب انبساط حرارتي بين دو فلز پايه غيرمشابه ايفا كند كلمات كليدي اينكولوي 528 جوشكاري غيرمشابه جوشپذيري آزمون وارسترينت ديالتومتري

Assessment of Properties and Weldability of Dissimilar Joints betweenIncoloy 825 and AISI 321 Stainless Steel with Gas Tungsten Arc Welding Process Navid Sayyar Email address n sayyar@ma iut ac ir Date June 21 2017 Department of Materials Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 IranDegree M Sc Language PersianSupervisor Morteza Shamanian Professor shamanian@cc iut ac irBehzad Niroumand Professor behzn@cc iut ac irAbstractEffect of chemical composition on microstructure evolution mechanical properties andsolidification cracking sensitivity in dissimilar welding of Incoloy 825 and AISI 321stainless steel was investigated Samples of the mentioned parent metals were butt jointedGTA welding method using Inconel 625 Incoloy 65 and ER347 filler metals Opticalmicroscopy scanning electron microscopy energy dispersive X ray analysis and X raydiffraction methods were used to investigate the microstructure of different areas of the jointsincluding base metals fusion zone and heat affected zone Tensile strength and impacttoughness of the weldments were tested Microstructural investigations revealed that weldmetals had predominantly austenitic microstructure and segregation of Mo and Nb to inter dendritic spacings and solidified grain boundaries led to secondary phase precipitation inInconel 625 welds Tensile test results showed that Inconel 625 weld had the highest strengthand ruptures occurred in the stainless steel base metal Also Incoloy 65 weld had the highestimpact toughness among the weldments Study of fractured surface showed ductile mode offracture Longitudinal Varestraint tests were performed to evaluate solidification crackingresistivity of the welded samples Thus a large number of standard samples were welded and subjected to bending strain of 0 25 1 2 and 4 percents during GTA remelting process Inconel 625 welds showed the highest crack resistivity while a continuous network of Ti enriched eutectic phases precipitated along the solidification grain boundaries caused a fallin weldability of Incoloy 65 welds Low ferrite content along with forming of low meltingNb and Ti rich phases led to severe hot cracking in solidification grain boundaries of ER347fusion zone Dilatometery tests were also performed on samples of the base metals andundiluted filler metals The results demonstrated that among the three fillers Inconel 625could play an effective role in terms of thermal expansion coefficient to properly join thetwo dissimilar parent metals Key words Incoloy 825 dissimilar welding weldability Varestraint dilatometery

مرتضي شمعانيان، بهزاد نيرومند

عبدالمجيد اسلامي، ابوذر طاهري‌زاده