پديد آورنده :
بهرامي، محمدصادق
عنوان :
بررسي و مقايسه رفتار تريبولوژيكي پوشش هاي اعمال شده از جنس فولاد H13 به دو روش رسوب دهي الكترواسپارك و جوشكاري قوس الكترود تنگستن و گاز محافظ بر روي فولاد H13
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
شناسايي و انتخاب و روش ساخت مواد
محل تحصيل :
اصفهان: دانشگاه صنعتي اصفهان، دانشكده مواد
صفحه شمار :
يازده، 71ص.: مصور، جدول، نمودار
يادداشت :
ص.ع. به فارسي و انگليسي
توصيفگر ها :
الكترواسپارك , فولاد گرمكار H13 , جوشكاري TIG , سايش
استاد داور :
علي اشرفي، بهروز موحدي
تاريخ ورود اطلاعات :
1396/06/13
چكيده فارسي :
1 چكيده يكي از فرايندهايي كه ميتوان در بازسازي قطعاتي كه در اثر سايش اكسيداسيون و يا خوردگي داغ تخريب شدهاند مورد استفاده قرار داد فرآيند الكترواسپارك ميباشد اين روش در مقايسه با روش جوشكاري TIG داراي مزايا و معايبي ميباشد با نظر به اينكه روش پوشش دهي TIG مزاياي قابل توجهي از جمله سرعت باالي پوشش دهي هزينه كم كيفيت سطح باال و را داراست همچنين هر دو روش مذكور در حال حاضر در صنعت مورد استفاده قرار ميگيرد در اين پژوهش سعي بر آن شده است كه ضمن مطالعه و بررسي رفتار سايشي فلز زيراليه در دماي محيط و دماي باال رفتار سايشي پوشش اعمالي توسط دو روش فوقالذكر مورد مطالعه قرار گرفت بدين منظور پوشش هايي از جنس فوالد 31 H بر روي زير اليه اي از همان جنس به دو روش مذكور اعمال گرديد سپس از ميكروسكوپ الكتروني روبشي SEM مجهز به ميكروآناليزور تفكيك انرژي EDS و ميكروسكوپ بين اتمي غير تماسي non contact AFM براي بررسي زبري و خواص سايشي استفاده شد شناسايي فازهاي موجود در پوششها توسط استفاده از الگوي پراش پرتو اشعه ايكس XRD انجام گرديد به منظور انجام آزمون سايش آزمون پين بر روي ديسك در شرايط غير روانكار در دماي محيط تحت سه بار3 و 6 و 9 كيلوگرم و در دماي 054 درجه سانتيگراد تحت بار 3 كيلوگرم به وسيله گوي آلومينا انجام گرفت نتايج آزمونها نشان داد كه زبري پوشش الكترواسپارك در حدود 4 ميكرومتر و زبري پوشش اعمال شده به روش TIG در حدود 008 نانو متر است اين مقدار تفاوت زبري تاثير بسزايي در رفتار سايشي نمونهها داشت و سبب شد كه پوشش الكترواسپارك مقاومت به سايش بسيار كمتري نسبت به دو نمونه ديگر از خود نشان دهد همچنين بررسي مسير و ذرات سايش توسط SEM نشان داد كه اين موضوع ميتواند نقش بسزايي را در مكانيزم غالب سايش نمونهها داشته باشد در مورد پوشش TIG در دماي محيط مكانيزم سايش چسبان و خراشان در دماي باال سايش چسبان و تريبولوژي مكانيزم غالب ارزيابي شد همچنين در مورد پوشش الكترواسپارك ميتوان گفت سايش خراشان و تريبولوژي در دماي محيط و دماي باال مكانيزمهاي غالب سايش هستند نتايج حاصل از آزمون سايش دماي باال نيز با نتايج آزمون سايش دماي محيط مطابقت كامل دارد و هر دو حاكي از برتري مقاومت به سايش پوشش TIG نسبت به الكترواسپارك است به طور كلي با توجه به اينكه هر دو پوشش اعمال شده مقاومت به سايش ضعيفتري نسبت به زيراليه نشان دادند اما ميتوان روش پوششدهي TIG را به دليل نزديكي مقاومت به سايش آن به زيراليه روش مناسبتري در مقايسه با روش الكترواسپارك جهت تعميرات در صنعت معرفي كرد كلمات كليدي الكترواسپارك فوالد گرمكار 31 H جوشكاري TIG سايش
چكيده انگليسي :
72 Characterization and comparison of tribological behavior of H13 steel coatings applied via Electrospark deposition and GTAW methods onto H13 steel substrate Mohammadsadegh Bahrami Email address mohamadsadegh bahrami@ma iut ac ir Date of Submission June 20 2017 Department of Materials Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 IranDegree M S Language Farsi Supervisor Ali Shafyei Professor Email shafyei@cc iut ac ir Graduuate Cordinate Masoud Atapoor Assistant professor Email atapoor58@gmail comAbstractElectrospak deposition is one of the major processes used in reconstructing the parts subject to wear oxidation and high temperature corrosion There are some advantages and disadvantages in usingEPD process compared to TIG method which is effordabale with high rate of coating and goodsurface quality Since both methods mentioned above are currently used in the industry the presentresearch attempts to study the tribological behavior of substrates and coatings were applied by twomentioned methods at ambient temperature as well as high temperature To this aim coatings madeof H13 steel were created over a substrate made of the same material through the two methods above Then Scanning Electron Microscope SEM featuring Energy Dispersive X Ray Spectroscopy EDS and non contact Atmic Force Microscopy AFM was used to study the roughness and wearproperties X Ray Powder Diffraction XRD was used to identify the phases within the coatings For wear testing Pin on Disk Test was carried out in the absence of lubricants and using aluminaballs under 3 6 and 9 kg loads at ambient temperature and 3 kg load at 450 degrees The resultsindicated that the roughness of the electrospark method was about 4 m while the roughness of thecoating applied via TIG was about 800 nm This difference in roughness had a significant effect onthe wear behavior of the samples and led to much less wear resistance of the electrospark coatingthan that of the other two samples Also this played a major role in the dominant wear mechanismof the samples as the wear routs and particles were indicated in SEM images Moreover the resultsfrom high temperature wear testing were in complete accordance with the results from ambient temperature wear testing and both indicated higher wear resistance of TIG coatings than electrosprkcoatings All in all since both coatings applied showed lower wear resistance than the substrate TIGcoating method can be introduced as a suitable method for industrial repair due to the proximity ofits wear resistance to that of the substrate compared to electrospak deposition method Keywords Electrospark deposition TIG H13 stell Wear
استاد داور :
علي اشرفي، بهروز موحدي
