پديد آورنده :
سهيلي اصفهاني، علي
عنوان :
بررسي تجربي تأثير ميكرو حفره هاي ايجاد شده با استفاده از روش شكل دهي بر ميزان چسبندگي پوشش آلومينيم به روش پاشش شعله اي
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
ساخت و توليد
محل تحصيل :
اصفهان: دانشگاه صنعتي اصفهان، دانشكده مكانيك
صفحه شمار :
ده، ۸۵ص.:مصور، جدول، نمودار
توصيفگر ها :
بافت سطح , ميكروحفره , شكل دهي , چسبندگي , پوشش , زبري سطح
استاد داور :
احسان فروزمهر، حميدرضا سليمي جزي
تاريخ ورود اطلاعات :
1396/08/08
چكيده فارسي :
1 چكيده در چند دهه اخير استفاده از بافت سطح كاربرد فراوان پيدا كردهاست همچنين استفاده از پوششهاي مهندسي براي بهبود عمر قطعات در صنعت نيز روزبهروز درحال گسترش ميباشد اين پژوهش به بررسي تجربي تاثير ميكروحفرههاي ايجاد شده با استفاده از روش شكلدهي بر ميزان چسبندگي پوشش آلومينيم به روش پاشش حرارتي ميپردازد در واقع از بافت سطح براي افزايش زبري سطح و به تبع آن افزايش پيوند مكانيكي و استحكام چسبندگي پوشش آلومينيم استفاده ميكند براي بافتدار كردن سطوح نمونهها از يك ابزار غلتكي استفاده ميشود اين ابزار همانند يك تيغه ارهي دايرهاي است كه دندانههايش وارد قطعهكار ميشود و هرمهايي با سطح مقطع مستطيلي به ابعاد تقريبي 004 041 ميكرون و عمق 06 ميكرون بر روي سطح قطعهكار ايجاد ميكند اين پژوهش در چهار آزمون گام به گام با هدف بهدست آمدن ابعاد حفره و چگالي سطح مناسب و همچنين انتخاب معيار مناسب براي بيان چسبندگي طراحي گرديد براي براي اينكه در نمونهها زبري متفاوتي ايجاد شود نمونههاي بافتدار شده در زمانهاي مختلف پوليش ميشوند هنگامي كه دندانههاي ابزار غلتكي وارد قطعهكار ميشوند در اطراف حفره برآمدگيهايي ايجاد ميكنند اثر برآمدگيها بر روي استحكام چسبندگي به وسيلهي بعضي از نمونههايي كه در يك جهت بافتدار شدهاند و بعضي ديگر در دو جهت بررسي ميشوند در بافت يك جهته حفرهها فقط هنگامي كه ابزار به طرف جلو حركت ميكند ايجاد ميشوند در حالي كه در بافت دو جهته عالوه بر حركت ابزار به طرف جلو در حركت به طرف عقب نيز حفره ايجاد ميشود براي افزايش چگاليسطح حفرهها گروهي از نمونههاي بافتدار را حول محور خود تحت زاويهي 09 درجه و يا 54 درجه چرخانده ميشوند و بار ديگر بافتدار ميگردند اثر رابطهي زاويهي دندانهها با سطح عمود نيز به وسيلهي كج قرار دادن نمونهها مورد مطالعه قرار گرفت نمونههاي بافتدار به وسيلهي فرآيند پاشش حرارتي پوششدهي شدند زمان سپري شده از آغاز پاشش تا اولين جدايش پوشش از سطح زيراليه ميزان كيفيت چسبندگي پوشش را اندازگيري ميكند نتايج بيانگر آن است كه با افزايش نسبت مساحت حفرهها به سطح كل به دليل افزايش سطح تماس پوشش با زيراليه ميزان چسبندگي افزايش مييابد همچنين نمونهها در يك زبري مشخص و تحت زاويه معين ميزان چسبندگي بهتري از خود نشان ميدهند كلمات كليدي بافت سطح ميكروحفره شكلدهي چسبندگي پوشش زبري سطح
چكيده انگليسي :
86 An Experimental Investigation on the Effect of Micro Dimples Created by Forming Process on the Adhesion Amount of Aluminum Coating Using Flame Spraying Process Ali Soheili Esfahani a soheili@me iut ac ir Date of Submission 2017 09 12 Department of Mechanical Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 Iran Degree M Sc Language FarsiSupervisor Abbas Ghaei ghaei@cc iut ac irAbstractSurface texturing has been widely used during recent decades Engineering coatings are also being developedto improve the service life of workpieces In this study flame spraying process was used to coat aluminum onthe steel substrate and the effect of micro dimple formed by a particular rolling apparatus on the adhesionstrength of substrate coating was studied In other words surface texturing technique was used to increasesurface roughness and thereby improve mechanical bond and adhesion of coating to the substrate The formingtool resembles a circular saw blade that indents into the workpiece and forms a pyramid with rectangular cross section with approximate size of 140 400 m and depth of 60 m Four series of tests were designed step by step in order to achieve a suitable size for the dimples surface density of dimples and to select the suitablecriterion for adhesion The specimens were textured using the micro dimple rolling apparatus and then polishedat different polishing times The indentation of tool into workpiece creates bumps around the dimples Theeffect of bumps on the adhesion strength wes investigated by texturing some specimens in one direction andthe others in two directions In one direction texturing the dimples are formed only when the tool movesforward while in two directions texturing the dimples are also formed when the tool moves backward In orderto increase the surface density of dimples some specimen were rotated 450 and or 900 after the initial texturingand were textured again The effect of indentation angle relative to the surface normal wes studied by tiltingthe specimen After surface texturing the samples were coated using the flame spraying process The elapsedtime from the start of spraying to the first observation of delamination was used as a measure of adhesionquality The results showed that the dimples improved the adhesion strength of the coating substrate and thegreater the surface density of dimples the better the adhesion quality of coating to the substrate Keywords Surface Texture Micro dimples Forming Adhesion Coating Surface roughness
استاد داور :
احسان فروزمهر، حميدرضا سليمي جزي
