پديد آورنده :
درخشاني، مينا
عنوان :
تعيين حد نهايي ظرفيت خمشي لوله هاي قطور درزجوش اسپيرال
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
طراحي كاربردي
محل تحصيل :
اصفهان: دانشگاه صنعتي اصفهان، دانشكده مكانيك
صفحه شمار :
چهارده، ۷۷ص.: مصور، جدول، نمودار
استاد راهنما :
محمدرضا فروزان
استاد مشاور :
محمد مشايخي
توصيفگر ها :
لوله ي درز جوش اسپيرال , تنش پسماند , خم كاري سرد , بيضي شدگي
استاد داور :
عليرضا شهيدي ريزي، محمود كدخدايي اليادراني
تاريخ ورود اطلاعات :
1397/04/30
چكيده فارسي :
چكيده لولههاي قطور ر ه حل قتصـادي بر ي نتقال سـيالاتي مانند نفت گاز و آ هستند توپوگر في زمين يجا ميكند كه ين لولهها در هنگام نصـب خمكاري سـرد شـوند درخمكاري سـرد بسـته به ميز ن ز ويهي خم عيوبي مانند بيضـيشـدگي سـطح مقطع لوله كاهش ـ ـ ـ ضـخامت ديو رهي لوله صـاف شـدگي پشت خم و چروكيدگي در لوله يجاد ميشوند گر ين عيو ز مقادير تعريفشده در ستاند رد كمتر باشد جوشكاري سر به سر لوله ها با كيفيت مناسب نجام ميشود هدف صلي در ين پروژه تعيين حدنهايي ظرفيت خمشي لولههاي درزجوش سـپير ل در خمكاري سـرد و بررسـي ثر فرآيند توليد لوله بر آن سـت در ين پروژه بر ي بررسي ثر فرآيند توليد بر حد نهايي ز ويهي خمكاري فرآيند شـــكلدهي لولهي درزجوش ســـپير ل 56 X در نرم فز ر ANSYS در مقياس ســـه بعدي نجام و تنشها و كرنشهاي پسـماند ناشي ز شكلدهي ورق محاسبه شده ست همچنين مدلي بر ي شبيهسازي غلتكهاي هادي در فرآيند شكلدهي لوله پيشنهاد شده و ميز ن ثر گذ ري آن بر توزيع تنشهاي پسماند در لوله بررسي شده ست در گام بعدي سعي بر توليد زير برنامه ي به منظور نتقال تنشهاي پسـماند شـكلدهي و جوشـكاري فرآيند توليد لولهي درزجوش سـپير ل به لوله بر ي بررسي رفتار خمشي لوله شده ست زيربرنامهي ر ئه شـده قابليت نتقال تنش و كرنشهاي پسـماند به مدل و همچنين شـبكه بندي مارپيچي لوله ر د رد در نتها خمكاري سرد لوله شـبيهسـازي شـده سـت و ثر تنش پسـماند شكلدهي و جوشكاري فرآيند توليد لولهي درزجوش سپير ل در خمكاري سرد و عيو هندسي ناشي ز آن به ويژه بيضيشدگي سطح مقطع بررسي شده ست نتايج حاصل ز شبيهسازي فرآيند شكلدهي ورق نشان ميدهد كه تنش پسماند در كل لوله ثابت و يكنو خت ست و تنها در ر ستاي ضخامت لوله تغيير ميكند نتايج حاصل ز شبيه سازي فرآيند خمكاري سـرد نيز نشان ميدهد كه در صورت رعايت عدم نطباق درزجوش سپير ل با صفحهي خم بيضيشدگي لولهي درزجوش سپر ل نسبت به لولهي بدون درز به ميز ن بسيار ناچيزي ۴ ۱ تغيير ميكند و ژههاي كليدي لولهي درز جوش سپير ل تنش پسماند خمكاري سرد بيضيشدگي
چكيده انگليسي :
76 Determination of Ultimate Bending Capacity of Spirally Welded Large Diameter Pipes Mina Derakhshani mina derakhshani@me iut ac ir Date of Submission 2018 06 25 Department of Mechanical Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 Iran Degree M Sc Language Farsi Supervisor Mohammad Reza Forouzan forouzan@cc iut ac irAbstractLarge diameter pipes are an economic solution for transporting fluids such as oil gas and water Thetopography of the earth requires that these pipes get cold field bended during installation In cold field bending imperfections such as ovality wall thinning flattening and wrinkling may accure depending on the angle ofbending If the defect is less than the proposed values in the standard girth welding will be carried out withproper quality The main objective of this project is to determine the bending capacity of the spirally weldedpipes in cold field bending and to investigate the effect of the pipe production process In this project in orderto study the effect of the manufacturing process on the bending angle the process of forming the spirallywelded pipe X65 in ANSYS software was performed on a three dimensional scale and the correspondingresidual stresses were calculated A model for simulating guide rollers in pipe forming process has beenproposed and its effect on the distribution of residual stresses in the tube has been investigated In the next step an attempt was made to produce a sub program for transferring the residual stresses of the forming and weldingof the process of the spiral welded pipe manufacturing to the pipe in order to examine the bending behavior ofthe pipe The sub program presents the ability to transfer residual stress and strain to the model as well as spiralmeshing of the pipe At the end the cold field bending of the pipe is simulated and the effect of the residualstresses of the forming and welding of the spirally welded pipe production process on the cold field bendingand its geometric defects especially ovality is investigated The results of the simulation of the strip formingprocess show that the residual stresses in the whole pipe are constant and uniform which change only in thedirection of its thickness The results of the simulation of the cold field bending process also show that if theinclining of the spirally welded with the bending plane is not compliant the ovality of spirally welded pipechanges slightly 1 4 relative to the seamless pipe Keywords Spirally welded pipe Residual stress Cold field bending ovality
استاد راهنما :
محمدرضا فروزان
استاد مشاور :
محمد مشايخي
استاد داور :
عليرضا شهيدي ريزي، محمود كدخدايي اليادراني
