پديد آورنده :
آزموده، فرزاد
عنوان :
روكش كاري فولاد ساده كربني با سوپر آلياژ پايه نيكل C-276 و ارزيابي ريزساختار و خوردگي دماي بالا
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
محل تحصيل :
اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان
صفحه شمار :
پانزده، ۷۱ص.: مصور، جدول، نمودار
استاد راهنما :
مرتضي شمعانيان، حسين ادريس
استاد مشاور :
فيروز فدايي فرد
توصيفگر ها :
ساختار ميكروسكوپي , لايه مياني , جوشكاري تنگستن – گاز , رقت آهن در پوشش , آزمون خوردگي داغ
استاد داور :
محمود منير واقفي، مسعود عطاپور
تاريخ ورود اطلاعات :
1397/10/26
دانشكده :
مهندسي برق و كامپيوتر
چكيده فارسي :
1 چكيده در اين پژوهش به بررسي ساختار ميكروسكوپي خواص خوردگي و خوردگي دماي باالي روكشي از جنس سوپرآلياژ هاستلوي 672 C بر سطح فوالد ساده كربني بدون حضور و با حضور اليه مياني فوالد زنگ نزن آستنيتي از نوع AISI309L پرداخته شد بدين منظور نمونه هايي از جنس فوالد ساده كربني توسط روش جوشكاري قوسي تنگستن گاز GTAW با سيم جوش هاستلوي672 ERNiCrMo4 C به صورت تك اليه روكش كاري جوشي شدند اليه مياني از جنس فلز پركننده زنگ نزن آستنيتي از نوع AISI309L با روش جوشكاري قوسي تنگستن گاز بر زيراليه فوالد ساده كربني اعمال شد و سپس يك اليه روكش هستالوي 672 C بر اليه مياني روكش داده شد مقطع عرضي نمونه ها به وسيله ميكروسكوپ نوري و ميكروسكوپ الكتروني مورد بررسي قرار گرفت جهت شناسايي نوع فازهاي تشكيل شده در سطح روكش و فصل مشترك از آزمون پراش پرتو ايكس استفاده گرديد بررسي ميزان رقت در نمونه ها توسط آزمون طيف سنجي انرژي انجام شد به كمك آزمون سختي و ريزسختي سنجي پروفيل سختي نمونه ها تهيه شد همچنين رفتار خوردگي اليه هاي مختلف اعم از فلز پايه اليه مياني و اليه روكش به وسيله آزمون پالريزاسيون سيكلي و نيز آزمون طيف سنجي امپدانس الكترشيميايي در محلول يك موالر هيدروكلريك اسيد به عنوان محيط اسيدي مورد بررسي قرار گرفت همچنين به مقايسه رفتار روكش هاستلوي 672 C و اليه مياني فوالد زنگ نزن آستنيتي AISI309L در شرايط آزمون خوردگي داغ در دماي 751 C پرداخته شد با افزايش مدت زمان آزمون خوردگي داغ ميزان و عمق نفوذ سولفات سديم در نمونه هاي روكش كاري شده با اليه بافر و همچنين اليه روكش هاستلوي افزايش يافت كه سبب افزايش عمق اليه ي تخريبي شد با افزايش مدت زمان آزمون خوردگي داغ تعداد و عمق منافذ نفوذ اكسيژن در نمونه روكش كاري شده با AISI309L بيشتر شد در حالي كه در نمونه روكش كاري شده با هاستلوي672 C هيچ اثري از منافذ نفوذ اكسيژن ديده نشد از اين رو نمونه روكش كاري شده با هاستلوي672 C داراي عمر بيشتر و دوام بيشتر در آزمون خوردگي داغ نسبت به نمونه روكش كاري شده با AISI309L بود كلمات كليدي ساختار ميكروسكوپي هاستلوي 672 C اليه مياني جوشكاري تنگستن گاز رقت آهن در پوشش آزمون خوردگي داغ
استاد راهنما :
مرتضي شمعانيان، حسين ادريس
استاد مشاور :
فيروز فدايي فرد
استاد داور :
محمود منير واقفي، مسعود عطاپور
