شماره مدرك :
14963
شماره راهنما :
13467
پديد آورنده :
تقي پور، مسعود
عنوان :

ارزيابي و تحليل رفتار آنتي‌كُكينگ، اكسيداسيون و كربوره‌شدن پوشش هاي آلومينايدي اعمال شده روي آلياژ HP-Micro به روش آلومينايزينگ فاز گازي

مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
خوردگي و حفاظت مواد
محل تحصيل :
اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان
سال دفاع :
1398
صفحه شمار :
سيزده، 86ص. : مصور، جدول، نمودار
استاد راهنما :
عبدالمجيد اسلامي، مهدي صالحي
استاد مشاور :
عباس بهرامي
توصيفگر ها :
آلومينايزينگ , اكسيداسيون , فولاد HP-micro , كراكينگ حرارتي , كربوره شدن , كُكينگ
استاد داور :
فخرالدين اشرفي زاده، مسعود عطاپور
تاريخ ورود اطلاعات :
1398/06/02
كتابنامه :
كتابنامه
رشته تحصيلي :
مهندسي مواد
دانشكده :
مهندسي مواد
تاريخ ويرايش اطلاعات :
1398/06/03
كد ايرانداك :
2553839
چكيده فارسي :
1 چکیده از جمله پديدههای مخرب كه در لولههای كراكینگ رخ ميدهد ميتوان به ك کینگ كربوره شدن و اكسیداسیون دماباال اشاره كرد در اين پژوهش جهت افزايش نسبت آنتي ك کینگ و بهبود مقاومت به اكسیداسیون و كربوره شدن آلیاژ G4852 micro HP micro از پوششهای آلومینايدی استفاده به عمل آمد نتايج آزمون پراش پرتو ايکس XRD نشان داد هر دو نمونهی 01 Al و 03 Al متشکل از فاز AlNi بود بهطوریكه سختي آنها به ترتیب 925 و 445 ويکرز بود كه تقريبا دو برابر سختي زيراليه بود پس از آزمون كربورهشدن نمونه بدون پوشش به مقدار زيادی كربوره شد و با افزايش شديد سختي همراه بود اين در حالي است كه نمونههای 01 Al و 03 Al تا حد زيادی از كربورهشدن زيراليه جلوگیری كردند پس از آزمون ك کینگ با توجه به تصاوير میکروسکوپ الکتروني روبشي نشر میداني FESEM مقدار زيادی ك ک كاتالیزوری روی سطح نمونه بدون پوشش و همچنین به میزان كمتر روی سطح نمونه 01 Al تشکیل شد درحاليكه در سطح نمونه 03 Al عمدتا ك ک كروی حاصل از واكنشهای فاز گازی شکل گرفت نسبت آنتيك کینگ برای نمونههای پوششدار 01 Al و 03 Al به ترتیب 36 و 08 درصد بود پس از آزمون اكسیداسیون ضخامت اليه اكسیدی برای نمونههای بدون پوشش 01 Al و 03 Al به ترتیب 22 41 و 6 میکرومتر بود نمونه 03 Al به مقدار قابلتوجهي از اكسید شدن فلز پايه جلوگیری كرد ثابت سرعت سهموی Kp نمونه بدون پوشش 78 31 بود كه در تمامي بازههای زماني از نمونههای پوششدار بیشتر بود شیب نمودار 2 W A برحسب زمان برای نمونههای پوششدار با گذشت زمان به علت تبديل تدريجي اكسید 3 Al2O به 3 Al2O كاهش يافت در مجموع نتايج نشان داد پوشش آلومینايدی 03 Al بهطور بیشتری قادر به حفاظت از سطح در مقابل پديدههای مخرب به ويژه ك کینگ و اكسیداسیون ميباشد کلیدی کلما آلومینايزينگ اكسیداسیون فوالد HP micro كراكینگ حرارتي كربوره شدن ك کینگ
چكيده انگليسي :
87 Isfahan University of Technology Department of Materials Engineering Evaluation and Analysis of Anti Coking Oxidation and Carburization Behavior of Aluminide Coatings on HP Micro Alloy Using Gas Phase Aluminizing Method Masoud Taghipour Masoud taghipour@ma iut ac ir on Jun 18 2019Degree M Sc Language FarsiSupervisor Abdoulmajid Eslami Assis Prof E mail m eslami@cc iut ac irMehdi Salehi Prof E mail salehi@hotmail co ukAbstractThermal cracking of hydrocarbons is one of the most important processes in petrochemicalplants which results in the production of olefins especially ethylene and propylene asdesirable products Contrariwise coke is an undesirable product that is deposited on theinternal wall of cracking tubes Deposited coke increases pressure and fuel consumption reduces heat transfer and also the lifetime of tubes Among other destructive phenomenahappening in the cracking tubes carburization and high temperature oxidation could benoted In this work to improve anti coking behavior and also resistance to oxidation andcarburization of HP micro steel aluminide coatings were applied XRD test results showedAlNi phase for both Al 10 and Al 30 samples respectively After carburization test the baresample was severely carburized accompanied by increasing the hardness In contrast Al 10and Al 30 samples showed high resistance to carburization After coking test FESEMimages depicted much catalytic coke on the surface of bare sample and less on the Al 10sample but often spherical coke from gaseous reaction on Al 30 sample Anti coking ratiofor Al 10 and Al 30 samples was 63 and 80 respectively After oxidation test thicknessof oxide layer was 22 14 and 6 m for bare Al 10 and Al 30 respectively Parabolic rateconstant kp of bare sample was 13 87 which was higher than of coated samples in all timeperiods Also the slope of the curve of W A 2 vs time for coated samples decreased overtime due to gradual converting of Al2O3 to Al2O3 Overall Al 30 aluminide coating wasmore able to protect the surface against oxidation and other destructive phenomena Keywords Aluminizing Oxidation HP micro steel Thermal cracking Carburization Coking
استاد راهنما :
عبدالمجيد اسلامي، مهدي صالحي
استاد مشاور :
عباس بهرامي
استاد داور :
فخرالدين اشرفي زاده، مسعود عطاپور
لينک به اين مدرک :

بازگشت