پديد آورنده :
جعفري، نويد
عنوان :
بهينه سازي پارامترهاي جوشكاري مقاومتي نقطه اي نامشابه فولادهاي DP980 و S500MC و ارزيابي ريزساختاري
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
محل تحصيل :
اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان
صفحه شمار :
سيزده، 77ٌص. : مصور، جدول، نمودار
استاد راهنما :
مرتضي شمعانيان اصفهاني، علي اشرفي
توصيفگر ها :
جوشكاري مقاومتي نقطه اي , فولاد دوفازي DP980 , فولاد استحكام بالاي S500MC , بهينه سازي , رويه سطح پاسخ
استاد داور :
محمود منير واقفي، مسعود عطاپور
تاريخ ورود اطلاعات :
1399/04/14
رشته تحصيلي :
مهندسي مواد و متالورژي
تاريخ ويرايش اطلاعات :
1399/04/14
چكيده فارسي :
1 چكيده در اين پژوهش فرآيند جوشكاري مقاومتي نقطهاي ورقهاي فوالدهاي 089 DP با ضخامت 2 ميليمتر و فوالد S500MC با ضخامت 5 1 ميليمتر با استفاده از نرمافزار Minitab بر اساس آزمايشهايي در قالب ماتريس رويه پاسخ بهينهسازي گرديد بر اساس اين آزمايشها يك مدل رياضي ارائه شد تا تأثيرات اصلي متقابل و درجهي دوم پارامترهاي نيروي الكترود جريان جوشكاري و زمان جوشكاري بر قطر دكمه جوش را پيشبيني كند پس از مدلسازي با استناد به نمودارهاي باقيمانده و تحليل واريانس ANOVA بر اساس سطح اطمينان 59 انطباق آن ها بر فرآيند واقعي مورد بررسي قرار گرفت با توجه به سطوح پاسخ بهدست آمده از آزمايشها مشخص گرديد افزايش زمان و جريان جوشكاري در مقادير پايين و متوسط سبب افزايش قطر دكمهي جوش ميگردد اما در مقادير باال بهدليل وجود اثر متقابل بين پارامترها تأثير آنها بر قطر دكمهي جوش اثر عكس دارد در پايان بهمنظور كسب بزرگترين اندازه دكمه جوش بهينهسازي مدل بهدست آمده صورت گرفت نتايج بهينهسازي نشان داد كه در جريان 24 41 كيلوآمپر زمان 61 51 سيكل و نيروي الكترود 26 4 كيلونيوتن نقطهجوشهايي با قطر 36 7 ميليمتر شكل ميگيرد سختي فلز جوش برابر 445 HVN و باالتر از سختي فلزات پايه قرار داشت و بيشترين ميزان سختي متعلق به ناحيه متاثر از حرارت باال بحراني در سمت فوالد دو فازي برابر با 485 HVN بود در بخش بعدي پژوهش با استفاده از ميكروسكوپهاي الكتروني روبشي و نوري به بررسيهاي ريزساختاري مناطق مختلف شامل ناحيه ذوب و منطقه متأثر از حرارت پرداخته شد نتايج حاكي از آن بود كه ريزساختار اين مناطق عمدتا مارتنزيتي ميباشد همچنين با حركت از سمت ناحيه تحت تاثير حرارت از سمت فلز پايه به ناحيه ذوب مارتنزيتها درشتتر و خشنتر ميشوند شكست ناشي از آزمون كشش برش به دو صورت شكست در فصل مشتركي و محيطي اتفاق افتاد قطر بحراني دكمه جوش كه در آن تغيير حالت شكست از فصل مشتركي به محيطي رخ داد برابر 02 5 ميليمتر بود شكست محيطي بهعنوان ايدهآل ترين نوع شكست در آزمون كشش برش انتخاب شد كلما كليدي جوشكاري مقاومتي نقطهي فوالد دوفازي 089 DP فوالد استحكام باالي S500MC بهينهسازي رويه سطح پاسخ
چكيده انگليسي :
78 Isfahan University of Technology Department of Materials EngineeringOptimization of dissimilar Resiatance Spot Welding Parameters of DP980 to S500MC Steels and Microstructural Evaluation Navid Jafari Navid jafari@ma iut ac ir on Jan 22 2020Degree M Sc Language FarsiSupervisor Morteza Shamanian Esfahani Prof Email Shamanian@cc iut ac irAli Ashrafi Assist Prof Email ashrafi@cc iut ac irAbstractIn this research Resistance spot welding process of 2mm thick DP980 steels and 1 5mm thickS500MC steel was optimized using Minitab software based on experiments in response SurfaceMethod RSM Based on these experiments a mathematical model was developed to predict themain interaction and quadratic effects of the electrode force welding current and welding time onthe diameter of the weld nugget After modeling based on residual graphs and analysis of variance ANOVA based on 95 confidence level of their adaptation to the actual process was investigated Considering the response levels obtained from the experiments it was found that increasing the timeand current of welding in low and medium values increases the weld nugget diameter However athigh values due to the interaction between the parameters their effect on the weld nugget diameteris reversed Finally to obtain the largest welding nugget size the model was optimized Theoptimization results showed that welding nugget with a diameter of 7 63 mm were formed at 14 42kA 15 16 cycles and 4 62 KN electrode force The hardness of the weld metal was equal to 445 HVN it was higher than the base metals hardness The highest hardness belonged to the upper critical heataffected zone on the side of DP steel and it was 485 HVN In the next part of the research microscopic studies of different regions including the melting zone and the heat affected zone wereperformed using optical and scanning electron microscopes The results showed that themicrostructures of these areas contain martensitic and bainite phases also as moving from theaffected zone to the fusion zone the martensites become coarser The hardness of the weld metalwas equal to 445 HVN and higher than the base metal hardness and the highest hardness belongedto upper critical heat affected zone on the side of DP steel and it was 485 HVN Failure from theTensile Shear test occurred in both failure modes interfacial and pull out mode Critical diameter ofthe welding nugget being the change in failure mode from interfacial to pull out mode was 5 20 mm pull out failure was selected as the most ideal type of failure in shear tensile test Key words Resistance spot welding DP980 S500MC Optimization Response SurFace Method
استاد راهنما :
مرتضي شمعانيان اصفهاني، علي اشرفي
استاد داور :
محمود منير واقفي، مسعود عطاپور
