پديد آورنده :
عاشوري بيرگاني، شاهين
عنوان :
بهينه سازي پارامترهاي عملياتي سيكلون واسطه سنگين در كارخانه فرآوري زغالسنگ پروده طبس
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
فرآوري مواد معدني
محل تحصيل :
اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان
صفحه شمار :
هفده، 100ص. : مصور،جدول، نمودار
استاد راهنما :
علي احمدي عامله
توصيفگر ها :
سيكلون واسطه سنگين , زغالسنگ , بهينه سازي , بازفرآوري
استاد داور :
ابراهيم عظيمي، مهدي عليزاده
تاريخ ورود اطلاعات :
1399/08/07
رشته تحصيلي :
مهندسي معدن
تاريخ ويرايش اطلاعات :
1399/08/12
چكيده فارسي :
چكيده سيكلون واسطه سنگين يكي از مهمترين تجهيزات در فرآوري زغالسنگ است و عملكرد آن بستگي زيادي به پارامترهاي عملياتي آن دارد لذا بهينه سازي و تعيين مقادير مطلوب اين پارامترها از اهميت ويژهاي برخوردار است كه با اعمال آنها انتظار ميرود كارآيي جداسازي بهبود يابد هدف از انجام اين تحقيق بررسي تاثير پارامترهاي كليدي بر كارآيي سيكلون واسطه سنگين كارخانه فرآوري زغالسنگ پروده طبس براي خوراك زغالسنگهاي مختلف است براي اين منظور تاثير پارامترهاي عملياتي نظير فشار ورودي دانسيته سوسپانسيون واسطه و تناژ خوراك ورودي بر كارآيي جدايش سيكلون در فراكسيونهاي ابعادي مختلف مورد بررسي قرار گرفت همچنين ميزان خردايش خوراك امكان فرآوري جداگانه بخش اندازه متوسط امكان خردايش و فرآوري مجدد بخش دانسيته مياني و امكان توليد محصول با ارزش از باطله سيكلون مورد بررسي قرار گرفتند براي بررسي پارامترهاي عملياتي سيكلون واسطه سنگين در شرايط مختلف منحني ترومپ سيكلون واسطه سنگين در محدوده اندازه ذرات مختلف رسم و خطاي جدايش و نقطه برش تعيين گرديد مقادير بهينه فشار ورودي سيكلون دانسيته سوسپانسيون واسطه و تناژ خوراك ورودي به ترتيب 9 29 g cm3 1 8 bar و 81 t h تعيين شد كه با اعمال اين مقادير بهينه در سيكلون محتواي خاكستر محتواي گوگرد و راندمان وزني محصول به ترتيب 3 99 6 9 و 7 56 درصد بدست آمد همچنين در شرايط بهينه خطاي جدايش سيكلون 831 1 و نقطه برش ذرات در آن 3 9 57 g cm تعيين گرديد علاوه بر آن براي بررسي تأثير خردايش بر شستشو پذيري نمونههاي دپوي زغالسنگ معدنجو در اندازه بيشينه ذرات 38 9 mm و 22 5 mm خرد شدند و پس از آزمايشهاي غرق و شناورسازي منحني شستشو پذيري آنها ترسيم گرديد نتايج نشان داد هنگامي كه محتواي خاكستر محصول 99 درصد در نظر گرفته شود با افزايش اندازه بيشينه ذرات در خردايش از 22 5 mm به 38 9 mm راندمان وزني از 16 به 36 درصد افزايش يافت همچنين بر روي ذرات درشتتر از 311 m خوراك فلوتاسيون آزمايش غرق و شناور سازي و آزمايش فلوتاسيون انجام گرفت تا قابليت شستشو پذيري اين فراكسيون ابعادي در دو روش با هم مقايسه گردد نتايج نشان داد كه راندمان وزني ذرات 311 511 m در ستون فلوتاسيون كارخانه براي زغالسنگهاي معدنجو نگين2 و تخت زيتون به ترتيب 9 64 5 19 و 2 89 درصد و راندمان وزني ذرات m 115 113 در روشهاي ثقلي و فلوتاسيون آزمايشگاهي به ترتيب 5 97 و 4 75 درصد براي زغالسنگ معدنجو 1 86 و 4 35 درصد براي زغالسنگ نگين2 و 9 86 و 2 25 درصد براي زغالسنگ تخت زيتون بود علاوه بر آن در روش ثقلي محتواي گوگرد كنسانتره به ميزان تقريبي 5 1 درصد كمتر از مقدار آن در روش فلوتاسيون بود نتايج حاصل از آزمايشهاي غرق و شناورسازي نمونههاي سيكلون نيز نشان داد خطاي جدايش ذرات ريزتر از 9 4 mm بيشتر از مقادير آنها در ذرات درشتتر بود نتايج نشان داد كه خردايش و فرآوري مجدد بخش 3 9 4 9 8 g cm از خوراك كارخانه باعث افزايش به ترتيب 8 99 9 69 و 7 29 درصدي راندمان وزني زغالسنگهاي معدنجو نگين2 و تخت زيتون ميشود نتايج حاصل از بررسي باطله سيكلون نشان داد كه با خردايش و شستشوي باطله سيكلون واسطه سنگين محصولي با محتواي خاكستر تقريبا 59 درصد و راندمان وزني تقريبا 99 درصد قابل دستيابي است با توجه به نتايج به نظر ميرسد كه بهينه سازي پارامترهاي عملياتي سيكلون واسطه سنگين فرآوري جداگانه فراكسيون ابعادي 311 9411 m و خردايش و فرآوري مجدد بخش دانسيته مياني خوراك كارخانه يا باطله سيكلون ضمن افزايش راندمان و ظرفيت كارخانه باعث كاهش درصد گوگرد محصول نهايي نيز ميشود كلمات كليدي سيكلون واسطه سنگين زغالسنگ بهينهسازي بازفرآوري
چكيده انگليسي :
Isfahan University of Technology Department of Mining Enginering Optimization of the Operating Parameters of Dense Medium Cyclone in the Washability of Tabas Coking CoalsAbstract Dense Medium Cyclone DMC is widely used in coal cleaning process Optimizingand determining the desired values of operating parameters is important and by applyingthem the the separation efficiency of the process is improved The purpose of this study isto investigate the effect of several key parameters including inlet pressure medium densityand feed rate on the separation efficiency of three coaking coals by DMC in Parvadeh CoalProcessing Plant of Tabas Tromp curves in different particle sizes were drawn and Ep andtheir related cut points were determined The optimal values of inlet pressure mediumdensity and feed rate were 0 8 bar 1 21 g cm3 and 80 t h respectively By applying thiscondition to the DMC separator the ash content sulfur content and yield were 11 3 1 6 and65 7 respectively Also under optimal conditions the cyclone Ep was 0 038 and theparticle cut point was 1 57 g cm3 In addition to investigate the effect of re crushing on coalwashability samples of Madanjoo coal were crushed to a maximum particle size of 38 1and 22 5 mm The results showed that if the product ash was considered at 11 with amaximum particle size increase from 22 5 to 38 1 mm the yield increased from 60 to 63 Also on particles larger than 300 microns in the flotation feed sink float tests and flotationtests were performed to compare the washability of this size fraction in two methods Theresults showed that the yields of 300 500 microns particles in the plant flotation column forMadanjoo Negin2 and Takht Zeitoon coals were 46 1 19 5 and 18 2 respectively Also the yields of this size fraction in gravity and flotation methods in the laboratory were71 5 and 57 4 for Madanjoo coal 68 9 and 53 4 for Negin2 coal and 68 1 and 52 2 forTakht Zeitoon coal respectively In addition by the gravity method the sulfur content ofthe concentrate was approximately 0 5 lower than that in the flotation method The resultsof sink float tests of DMC samples showed that the the Ep of particles smaller than 1 4 mmwas higher than that for larger size fractions The results showed that reprocessing of the1 4 1 8 g cm3 density fraction caused an increase of 11 8 16 1 and 12 7 in the yieldsof Madanjoo Negin2 and Takht Zeitoon coals respectively The results of the DMC tailingsshowed that by re cleaning this reject material a product with an ash content ofapproximately 15 can be achieved According to the results it seems that optimizing theoperating parameters of DMC separating the coal with a size fraction of 300 to 1400 micronand re cleaning the middling of the plant feed or DMC tailings increases the yield andcapacity of the coal washing plant and reduce the sulfur content of the final product Keywords Dense Medium Cyclone Coal Optimization re cleaning
استاد راهنما :
علي احمدي عامله
استاد داور :
ابراهيم عظيمي، مهدي عليزاده
