پديد آورنده :
چلونگر، علي
عنوان :
بررسي امكان استفاده از روش بستر سيال كاذب براي جدايش ثقلي مواد معدني (مطالعه ي موردي: نمونه ي سنگ آهن)
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
فرآوري مواد معدني
محل تحصيل :
اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان
صفحه شمار :
چهارده، 65 ص.: مصور، جدول، نمودار
استاد راهنما :
ابراهيم عظيمي
استاد مشاور :
محمد رئوف حسيني
توصيفگر ها :
جداكننده ي بستر سيال كاذب , جدايش فيزيكي خشك , سنگ آهن , زغال سنگ , طراحي آزمايش
استاد داور :
مهدي نصيري سروي، مهدي علي زاده
تاريخ ورود اطلاعات :
1399/08/23
رشته تحصيلي :
مهندسي معدن
تاريخ ويرايش اطلاعات :
1402/06/04
چكيده فارسي :
چكيده استتتتفاده از روشهتتتاي فتتترآوري يتتتا پتتتيش فتتترآوري مناستتتب بتتتراي پرعيتتتار ستتتازي متتتواد معتتتدني ميتوانتتتد تتتتأثير بستتتزايي در افتتتزايش بهتتترهوري كلتتتي سيستتتتم و كتتتاهش قيمتتتت تمتتتام شتتتده متتتواد ختتتام داشتتتته باشتتتد امتتتروزه روشهتتتاي متفتتتاوتي بتتتراي فتتترآوري ستتتنگ آهتتتن و زغالستتتنگ در صتتتنايع معتتتدني متتتورد استتتتفاده قتتترار ميگيتتترد كتتته هتتتر يتتتك مزايتتتا و كاستتتتيهاي ختتتود را دارنتتتتد روشهتتتاي جتتتتدايش فيزيكتتتي متتتتواد معتتتدني بتتتتدليل استتتتفاده از ماهيتتتتت ذاتتتتي ذرات شتتتتكل دانستتتتيته ت ت ت ت ت ت خاصتتتيت مغناطيستتتي الكتريكتتتي و از اقتصتتتادي تتتترين روشهتتتا بتتتراي جتتتدايش متتتواد معتتتدني ميباشتتتند ايتتتن روشهتتتا در صتتتورت خشتتتك بتتتودن سيستتتتم بتتته دليتتتل حتتتذف متتتواد شتتتيميايي از فرآينتتتد ميتواننتتتد مالحظتتتات زيستتتت محيطتتتي را بتتته ختتتوبي بتتترآورد ستتتازد استتتتفاده از بستتتتر ستتتيال كتتتاذب بعنتتتوان يتتتك روش نتتتوين در حتتتال گستتتترش ميباشتتتد در ايتتتن تحقيتتتق امكتتتان استتتتفاده از روش بستتتتر ستتتيال كتتتاذب و تتتتأثير پارامترهتتتاي متتتؤثر بتتتر پرعيتتتار ستتتازي كتتتم هزينتتته ستتتنگ آهتتتن پالستتتري و زغالستتتنگ متتتورد بررستتتي قتتترار گرفتتتت عيتتتار متوستتتط ختتتوراك ستتتنگ آهتتتن و خاكستتتتر محتتتتوي ختتتوراك زغتتتالستتتنگ انتتتدازهگيتتتري شتتتد و بتتته ترتيتتتب برابتتتر مقتتتادير 63 04 و 6 92 درصتتتد انتتتدازهگيتتتري شتتتد ارزيتتتابي اثتتتر گتتتذاري پارامترهتتتا تتتتأثير متقابتتتل پارامترهتتتا بتتتر روي پاستتتخها ارزيتتتابي عملكتتترد سيستتتتم جتتتدايش و بهينتتته ستتتازي ستتتطوح پارامترهتتتا بتتتراي دستتتتيابي بتتته جدايشتتتي بتتتا كيفيتتتت مطلتتتوب و بتتتا استتتتفاده از طراحتتتي آزمتتتايش و انجتتتام آزمتتتون آنتتتاليز واريتتتانس انجتتتام شتتتد از نتتترم افتتتزار Design Expert و متتتدل فتتتاكتوريلي كامتتتل بتتتراي بررستتتي تتتتأثير ارتفتتتاع بستتتتر دبتتتي هتتتواي ورودي ستتترعت يتتتاهري هتتتوا و زمتتتان جتتتدايش بتتتر روي كتتتارايي جتتتدايش عيتتتار و بازيتتتابي كنستتتانتره استتتتفاده شتتتد ت ت ت ت ت ت ت ت ت ت ت ت ت بهينتتته ستتتازي ستتتطوح بهينتتته بدستتتت آمتتتده بتتتراي پارامترهتتتا بتتته كمتتتك روش پاستتتخ ستتتطح Response surface method بتتتا توجتتته بتتته نزديكتتتي ستتتطوح پارامترهتتتا بتتته مرزهتتتاي محتتتدودههاي در نظتتتر گرفتتتته شتتتده گستتتترش داده شتتتد تتتتا شتتترايط عمليتتتاتي مطلتتتوب جتتتدايش حاصتتتل گتتتردد در مرحلتتته بعتتتدي تتتتأثير ابعتتتاد واستتتطه ستتتيال ستتتازي و ابعتتتاد ختتتوراك ورودي نيتتز بتتا در نظتتر گتترفتن شتترايط بهينتته بررستتي شتتد مشتتاهده شتتد كتته بتتا افتتزايش ارتفتتاع بستتتر و دبتتي هتتوا و كتتاهش زمتتتان جتتتدايش و انتتتدازه واستتتطه ستتتيال ستتتازي كيفيتتتت جتتتدايش بهبتتتود متتتييابتتتد جتتتدايش مطلتتتوب بتتتراي ستتتنگ آهتتتن بتتتا ابعتتتاد ذرات 6 4 4 3 ميليمتتتتر در زمتتتان 02 ثانيتتته ارتفتتتاع بستتتتر 52 ستتتانتيمتتتتر دبتتتي هتتتوا 08 ليتتتتر بتتتر دقيقتتته و انتتتدازه واستتتطه 572 ميكتتترون حاصتتتل شتتتد كتتته نتيجتتته آن عيتتتار بازيتتتابي كنستتتانتره و كتتتارايي جدايشتتتي بتتته ترتيتتتب برابتتتر مقتتتادير 08 16 68 38 و 41 24 درصتتتتد بتتتتود شتتتترايط بهينتتتتهي عمليتتتتاتي بتتتتراي ختتتتوراك ريزتتتتتر 4 3 1 ميليمتتتتتر بصتتتتورت زمتتتان 06 ثانيتتته ارتفتتتاع بستتتتر 52 ستتتانتيمتتتتر دبتتتي هتتتوا 08 ليتتتتر بتتتر دقيقتتته بتتتا واستتتطهي 572 ميكرونتتتي بدستتتت آمتتتد جتتتدايش تحتتتت شتتترايط ذكتتتر شتتتده منتتتتج بتتته عيتتتار بازيتتتابي كنستتتانتره و كتتتارايي جتتتدايش بتتته ترتيتتتب 85 55 13 76 و 64 84 درصتتتد گرديتتتد در متتتورد نمونتتته زغالستتتنگ كمتتتترين خاكستتتتر بختتتش شتتتناور بتتتا استتتتفاده از شتتترايط دبتتتي هتتتوا 08 ليتتتتر بتتتر دقيقتتته و زمتتتان جتتتدايش 081 ثانيتتته بدستتتت آمتتتد و مقتتتدار خاكستتتتر محتتتتوي برابتتتر بتتتا 37 12 درصتتتد حاصتتتل شتتتد كه حاكي از كاهش 27 41 درصدي خاكستر نسبت به نمونه اوليه بود كلماااات كليااادي جداكننتتتدهي بستتتتر ستتتيال كتتتاذب جتتتدايش فيزيكتتتي خشتتتك ستتتنگ آهتتتن زغالستتتنگ طراحتتتي آزمايش روش پاسخ سطح
چكيده انگليسي :
66 Feasibility study on the applicability of dense medium fluidized bed for gravity base ore separation Case Study Iron Ore Ali Chelongar Email Adress chelongar@outlook com Date of Submittion 24th January 2020 Department of Mining Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 IranDegree M Sc Language FarsiSupervisor Ebrahim Azimi eazimi@cc iut ac irAdvisor Mohammad Raouf Hosseini r hosseini@cc iut ac irAbstract Application of proper processing or pre processing methods for ore enrichment could significantlyaffect system efficiency as well as final production cost of raw materials Nowadays various methodsare employed to processes iron ore and coal in industry with their merits and limitations Physicalseparation methods are economically beneficial for ore separation since they take advantage of particlesinherent properties shape density magnetic property electric property and etc These methods couldsatisfy environmental concerns by elimination of chemicals from processes if they operate in dry mode Application of air dense medium fluidized bed as a novel processing method is expanding In thisstudy feasibility of application of air dense medium fluidized bed and effect of parameters on low costplacer iron ore and coal processing was investigated Design of experiment methods followed byanalysis of variance are used to verify the effectiveness of the parameters identify statisticallysignificant mutual interactions and parameter adjustments for optimization of the separation qualityevaluators The Design Expert software and full factorial experiment design method was used toevaluate the effect of bed height air flow rate superficial air velocity and separation time on systemseparation efficiency concentrate grade and iron recovery to concentrate Parameter optimizationdetermined through response surface method was further expanded since parameters were close to theirlimits The effect of fluidization medium and feed size was studied under the determined optimumconditions In general it is seen that increase of bed height and air flowrate and decrease of mediumsize and separation time decrease favors the separation quality Acceptable separation for iron ore with3 4 4 6 mm occurred at 20 second separation time bed height of 25 cm air flowrate of 8 l min and sandmedium size of 275 m The separation efficiency product grade and recovery of 42 14 61 8 and83 86 respectively Optimum operating condition for finer iron ore 1 3 4 mm was determined tobe 60 seconds 25 cm 80 l min and 275 m sands Such operation resulted in separation efficiency product grade and recovery of 48 46 55 58 and 67 31 respectively For coal sample lowestash content for the float section was achieved under T 20 sec Q 80 l min to be 21 73 meaning14 72 ash reduction in respect to head sample Key Words Dense medium fluidized bed separator Dry physical separation Iron ore Coal Design ofexperiment Response surface methodology
استاد راهنما :
ابراهيم عظيمي
استاد مشاور :
محمد رئوف حسيني
استاد داور :
مهدي نصيري سروي، مهدي علي زاده
