17144

59 گلپايگان

كارشناسي ارشد

طراحي كاربردي

اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان

1395

60ص: مصور، جدول، نمودار

بهمن اسدي، علي اصغر فروغي فر

1400/11/11

كتابنامه

مهندسي مكانيك

فني مهندسي گلپايگان

1400/11/12

56

چكيده: امروزه فرآيند اكستروژن معكوس كاربرد بسياري در توليد مقاطع مختلف آلياژي مورد استفاده در صنايع نظامي و خانگي و هوافضا و... دارد. براي رسيدن به درك صحيح از نحوه اعمال نيروي پرسي مورد نياز و تنشهاي ايجاد شده و رسيدن به طرح صحيح براي محصول مورد نياز، در پاياننامه حاضر شبيهسازي عددي فرآيند پي گرفته شده است. در اين راستا، از نرمافزار Abaqus براي شبيهسازي فرآيند اكستروژن معكوس و از نرمافزار Solid Works و Microsoft Visual Basic 6 براي طراحي قالب استفاده شده است. با توجه به نمودارهاي بدست آمده در قسمت نتايج مشاهده ميشود كه با افزايش ضريب اصطكاك، سطح تماس بيلت و كانتينر، فشار نسبي و نيروي اكستروژن افزايش يافته است. كرنشهاي موثر در نواحي از بيلت كه با لبه سنبه در تماس است ماكزيمم ميباشد و با توجه به كانتور تنش حاصل از اين شبيهسازي-ها ناحيهاي از بيلت كه با لبه سنبه در تماس است تنش ماكزيمم بوده و با دور شدن از آن به سمت كانتينر تنش كاهش يافته است. شبيهسازي عددي روي پروفيلU شكل نشان ميدهد كه نتا يج حاصل از شبيهسازي همخواني مناسبي با نتايج تجربي دارد و نرمافزار قابليت استفاده در شبيهسازي پروفيلهاي ديگر را دارا ميباشد. از طرفي خروجي نرمافزار داراي تعداد بسيار زيادي نقاط تماس ميباشد كه باعث ايجاد بيرينگ پيوسته در قالب اكسترژن و نمودار نرمتر خواهد بود كه براي تعيين مسير ابزار در ماشينكاري كنترل عددي مانند ماشينكاري به روش CNC بسيار مطلوب است.

ABSTRACT Today, The backward extrusion process used in the production of many different grades of alloy used in the aerospace and defense industry and household, etc. To achieve a proper understanding of how to apply the force requirement, Stresses created and the correct layout for product requirements, Numerical simulation process has been followed in the present dissertation. In this regard, Abaqus software for simulation of extrusion process And the software Solid Works and Microsoft Visual Basic 6 is used for the die design. According to the diagrams achieved on the results placed, It can be seen Which increases the coefficient of friction of contact surface of the billet and container, Partial pressure and extrusion force increased. Effective strain in the areas of billet that is in contact with the edge of the die is maximum and according to stress cantor, area of the billet that is in contact with the die edge, stress is maximum and away from it to the container, stress is reduced. Numerical simulation on the U-shaped profiles shows that, simulation results are good agreement with experimental results. And simulation software, can be used in other profiles. Output of the software has a many number of contact points that creates a continuous bearing and diagrams will be softer that determine the path the tool numerical control machining such as CNC method is highly desirable.

بهمن اسدي، علي اصغر فروغي فر