17242

127 گلپايگان

كارشناسي ارشد

شناسايي و انتخاب مواد

اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان

1397

74ص.: مصور، جدول، نمودار

تقي اصفهاني

آرش يزداني

1400/11/23

كتابنامه

مهندسي مواد

فني مهندسي گلپايگان

1400/11/23

127

چكيده در اين پژوهش آلياژ آنتروپي بالاي CrCoFeNiCu نانو ساختار با نسبتهاي اتمي يكسان به روش آلياژسازي مكانيكي سنتز و همزمان بر روي زيرلايه از جنس فولاد زنگنزن 316 پوششدهي شد. پودر عناصر فلزي مورد استفاده با خلوص بالاتر از 99% و اندازه ذرات كوچكتر از 63 ميكرون بوده و فرآيند آلياژسازي مكانيكي با سرعت 300 دور بر دقيقه و نسبت گلوله به پودر (BPR) برابر 30:1، در دماي محيط و در زمانهاي مختلف صورت گرفت. پس از 110 ساعت آسياكاري همزمانِ عناصر موجود در آلياژ و بررسي الگوهاي پراش اشعه ايكس پودر آلياژي سنتز شده، مشخص گرديد كه تك فاز محلول جامد با ساختار FCC تشكيل شده است. سپس به بررسي رفتار سايشي آلياژ تحت بارهاي مختلف پرداخته شد، نتايج نشان ميدهد وجود فاز محلول جامد FCC باعث افزايش مقاومت به سايش آلياژ ميشود. همچنين رفتار خوردگي آلياژ در محلول 5/3 درصد وزني NaCl مورد بررسي قرار گرفت، مشاهده شد وجود عنصر Cu در تركيب اين آلياژ در پوشش نمونههايي كه زمان آسياكاري آنها كمتر از 110 ساعت ميباشد، منجر به كاهش مقاومت به خوردگي پوشش نسبت به زيرلايه ميشود. اما در پوشش نمونه هايي كه پودر آنها بيش از 110 ساعت آسياكاري شده است به دليل تشكيل محلول جامد FCC، مقاومت به خوردگي افزايش يافته است.

Abstract In this research, equi atomic nanostructure CrCoFeNiCu high entropy alloy was synthesized by mechanical alloying method and simultaneously coated on 316 stainless steel substrate. The metallic elements used were in powder form with a purity more than 99% and the particle size less than 63 microns. The mechanical alloying orocedure was performed at room temperature with 300 rpm and ball powder ratio (BPR) 6:1 for various times. After 110 hours of simultaneous milling of the elements in the alloy and examining the X-ray diffraction patterns of the synthesized alloy powder, it was revepled that a single-phase solid solution with FCC structure was formed. Then the wear behavior of the coated alloy under different loads was investigated. The results showed that the presence of the FCC solid solution phase increased the wear resistance of the alloy. The corrosion behavior of the alloy in 3.5% NaCl solution was also investigated. The presence of Cu element in the coating of samples with a milling time of less than 110 h reduced the corrosion resistance of the coating to the substrate. However, corrosion resistance has increased for Cu coating specimens that have been milled for more than 110 hours due to the formation of the FCC solid solution.

تقي اصفهاني

آرش يزداني