17250

135 گلپايگان

كارشناسي ارشد

شناسايي و انتخاب مواد

اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان

1398

11ص.: مصور، جدول، نمودار

رضا اميني نجف آبادي

1400/11/23

كتابنامه

مهندسي مواد

فني مهندسي گلپايگان

1400/11/23

132

چكيده در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻗﻮس در ﻧﺘﯿﺠﻪ اﯾﺠﺎد ﺗﻐﯿﯿﺮ در ﺷﮑﻞ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ در ﺟﻮﺷﮑﺎري قوسي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﮔﺎز ﺑﺮروي اتصال غير مشابه آلومينيم ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ. ﺳﭙﺲ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺣﺎﺻﻞ در ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ناشي از ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺷﺪ. آزﻣﻮﻧﻬﺎي ﺳﺨﺘﯽ ﺳﻨﺠﯽ، ﻣﺘﺎﻟﻮﮔﺮاﻓﯽ، ﮐﺸﺶ و پراش اﺷﻌﻪ اﯾﮑﺲ در ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺷﺪه ﺑﺎ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻧﺎچ دار ﺟﻬﺖ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻧﻮك ﺗﯿﺰ ﻣﺘﺪاول صورت پذيرفت. نتايج بدست آمده از آزمون سختي سنجي نشان ميدهد در منطقه متاثر از حرارت سختي نمونه نوك تيز بيشتر است كه علت آن را مي توان اختلاف دماي بيشتر نمونه نوك تيز به علت تمركز حرارت دانست.نتايج آزمون پراش پرتوي ايكس نشان ميدهد علاوه بر پيك هاي موجود1050و6061 پيك ديگري ايجاد شده كه نشان ميدهد كه ايجاد اتصال باعث ايجاد رسوبات جديد در نمونه شده است . ﻧﺘﺎﯾﺞ استحكام كششي ﻧﺸﺎن داد نمونه جوشكاري شده توسط الكترود نوك تيز در حدود 146 مگا پاسكال است. نمونه نوك تيز از سمت فلز 1050 شكسته شد و هيچ شكستي از ناحيه اتصال رخ نداد. بنابراين نمونه نوك تيز يك نمونه استاندارد است. استحكام نمونه جوشكاري شده توسط الكترود ناچ دار در حدود 132 مگا پاسكال بود و از ناحيه متاثر از حرارت شكسته شد. نمونه ناچ دار از منطقه متاثر از حرارت شكسته شده بنابراين ضعف بيشتري نسبت به نمونه نوك تيز دارد.

Abstract The present paper investigated the arc shape change resulted by an implied change in the tungsten electrode shape in gas tungsten arc welding on an aluminum dissimilar bond. Following that, the resulted changes in the weld metal affected by the electric arc change was studied as well. Hardness, metallography, and X-ray traction and diffraction tests were performed on the welded sample with a notched tungsten electrode in order to compare with a conventional sharp-tip tungsten electrode. The results of the hardness test illustrate that, the hardness of the sharp-tip sample is higher in the region affected by the heat which is because of the higher temperature difference of the sharp-tip sample due to the heat concentration. The results of the X-ray diffraction test illuminates that in addition to the existing 1050 and 6061 peaks, an additional peak has been created which indicates that the bonding has caused new precipitations in the sample. Tensile strength results highlighted that the welded sample by the sharp-tip electrode was roughly 146 MPa. The sharp-tip sample was broken from the 1050 metal side and no breakage occurred at the junction over which it could be concluded that the sharp-tip sample is a standard one. The strength of the welded sample by the notched electrode was approximately 132 MPa, and was broken by the heat-affected area. The notched sample was broken from the heat-affected area; therefore, it is more fragile than the sharp-tip sample.

رضا اميني نجف آبادي