1869

1874پ

1955

اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان . دانشكده مواد

1381

شش ، 133ص .: مصور، جدول ، شكل ، نمودار

استاد مشاور: احمد ساعتچي ,اساتيد داور: محمد قرباني ، فخرالدين اشرفي زاده

محمدعلي گلعذار

1396/08/30

كتابنامه

مهندسي مواد

ID1955

در اين پژوهش ابتدا آميژان Al-TiB2به روش درجا تهيه گرديد، سپس با استفاده از آن ماده مركب 5707-TiB2ساخته شد. پس از آن امكان انجام فرايند نورد گرم بر روي نمونه هاي ريخته شده مورد بررسي قرار گرفت و با توجه به نتايج آزمايشها، راه حلهايي براي مشكلات شكل پذيري اين ماده ارائه گرديد. در ادامه بر روي نمونه هاي نورد شده سه نوع عمليات مختلف آنيل انحلالي ، 73 Tو 76 Tانجام گرفت و سپس از خواص ماده مركب ساخته شده از جمله ساختار ميكروسكوپي ، رفتار خوردگي و خوردگي تنشي ، مورد بررسي قرار گرفت . اين مطالعات نشان داد كه با استفاده از فرايند ريخته گري و امكانات كارگاهي موجود، ساخت ماده مركب 5707-TiB2امكان پذير مي باشد، اما به دليل افت عناصر آلياژي زمينه آلومينيومي ، معايبي را هم به دنبال دارد. حضور ذرات تيتانيم دي بورايد در زمينه 5707باعث افزايش استحكام شده ولي انعطاف پذيري نمونه ها را كاهش داد. اين امر مي تواند به دلايل مختلف ، از آن جمله ، حضور ذرات ترد در زمينه كه با افزايش چگالي نابجائي ها و تنشهاي پسماند، باعث افزايش استحكام مي شود و ديگري استحكام ناشي از ريز شدن دانه هاي آلياژ زمينه ، كه اين امر به دليل خاصيت جوانه زني بالاي ذرت است . از سوي ديگر حضور ذرات مذكور در زمينه باعث افزايش نرخ خوردگي اين ماده نسبت به زمينه تنها مي شود. در اين حالت ، ايجاد پيلهاي گالوانيكي موضعي ، بين ذرات و زمينه اطراف آنها، عامل اصلي افزايش نرخ خوردگي است همچنين حضور ذرات TiB2در ساختار باعث افزايش حساسيت ماده به خوردگي تنشي مي شود. اين امر مي تواند به دليل حساسيت بيشتر ماده مركب نسبت به حفره دار شدن ، در مقايسه با زمينه تنها باشد. حفره هاي كوچك ايجاد شده بر سطح ، نقاط مناسبي براي شروع و پيشرفت خوردگي بين دانه اي نمونه تحت تنش و غوطه ور در محلول خورنده است ، البته ممكن است حضور ذرات ، افزايش نرخ رويين شدن زمينه را هم به دنبال داشته باشد.

محمدعلي گلعذار