توصيفگر ها :
اصول طراحي , ساخت قالبها , برش دقيق , سنگ زني , نواري , خمره اي , مزيت , سمنتيت , پرليت , سوربيت , آرژنتان , تنگستن , مليبدن دار 2M , لقي سنبه , ماتريس , كفشك
چكيده فارسي :
تكنولوژي برش دقيق يك روش بهينه توليد قطعات با دقت و تيراژ بالا مي باشد كه دراين تكنولوژي قطعه كار در يك مرحله توليه مي شود. با اين توصيف كه سطوح برش خورده برخلاف سنبه و ماتريس معمولي كاملا" صاف و عاري از هرگونه پارگي مي باشد. ابعاد و اندازه در اين روش با دقت بسيار بالا در مقايسه با روش سنبه و ماتريس معمولي توليد مي شود. و هرگونه عمليات ثانويه از قبيل سوراخكاري، سنگ زني ، خان كشي ، فرزكاري و ... حذف مي شود. در اين روش نه تنها قطعات داراي لبه برش صاف مي باشند بلكه عمليات خم ، اكستروژن سرد، فلنج زني و... نيز مي تواند هم زمان انجام گيرد. برخلاف سنبه و ماتريس معمولي كه حداقل قطر سوراخ ايجاد شده مساوي ضخامت ورق مي باشد در عمليات برش دقيق مي توان سوراخهاي كوچكتري نيز ايجاد نمود. تمام قطعات كه از جنس فولاد، مس ، آلياژهاي آلومينيوم و در محدوده ضخامتي ( 12 تا5/ ) ميلي متر باشند توسط اين فرآيند قابل توليد مي باشند. در عمليات برش معمولي در سطوح برش دو ناحيه برش صاف و شكسته ايجاد مي شود كه منطقه شكسته حدود 70,ضخامت ورق را شامل مي شود. همچنين سطح برش قائم نبوده و زبري سطح براي كاربردهاي خاص مناسب نيست . در صورتيكه زبري سطح قطعات توليد شده با برش دقيق در محدوده ( 16-4/0) مي باشد و سطوح بريده شده كاملا" عمودي است . دقت زاويه اي و تلرانس ابعادي بريده شده توسط فرآيند برش دقيق بالا بوده و خم شدگي قطعه بسيار ناچيز است و به علت تغييرات مولكولي و ريز شدن كريستالها در ناحيه برش در سطح قطعات افزايش سختي حاصل مي شود كه مي تواند عمليات حرارتي قطعات را حذف نمايد. فرآيند برش دقيق به يك پرس سه كاره نياز دارد كه هركدام از بازوهاي پرس براي تامين نيروهاي برش ، رينگ veeشكل سنبه مقابل بكار مي روند. در طول اين پروژه فرآيند برش دقيق مورد بررسي علمي و تكنولوژيكي قرار گرفت و نكات مهم در طراحي و ساخت قالبهاي برش دقيق را تجزيه و تحليل كرده و يك نمونه قالب برش دقيق را طراحي ساخته شد.
