پديد آورنده :
حسنوند، سجاد
عنوان :
پليسه گيري و لبه گيري قطعات غيرمغناطيسي به روش صيقل مغناطيسي بدون تاثير گذاري بر هندسه اصلي قطعه
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
ساخت و توليد
محل تحصيل :
اصفهان: دانشگاه صنعتي اصفهان، دانشكده مهندسي مكانيك
صفحه شمار :
ده، 47ص.: مصور
استاد مشاور :
رضا جعفري ندوشن
استاد داور :
محسن بدرسماي، عليرضا فدايي تهراني
تاريخ ورود اطلاعات :
1395/04/19
چكيده فارسي :
1 چكيده در گذشته براي رسيدن به كيفيت مطلوب سطح قطعات توليد شده پليسهگيري از لبههاي زائد و پرداخت سطوح مطرح شد و كمكم با تالش صنعتگران توسعه يافت در اين راستا روشهاي متعددي جهت انجام فرايند پليسه گيري و پرداختكاري به وجود آمد كه روش صيقل مغناطيسي يكي از آنهاست و براي پليسهگيري و پرداختكاري قطعات غيرمغناطيسي به كار گرفته شد اين روش با ايجاد فضاي مغناطيسي و برخورد مكانيكي بين ذرات مغناطيسي و قطعات غير مغناطيسي پرداختكاري را انجام مي دهد فرايند صيقل مغناطيسي با دستگاهي به همين نام انجام مي شود كه شامل يك الكتروموتور A C است روي محور روتور الكتروموتور يك ديسك قرار دارد كه روي ديسك چهار آهنرباي دائم نصب شده است همچنين دستگاه صيقل مغناطيسي شامل يك مخزن از جنس غير مغناطيسي است كه قطعات و پين هاي مغناطيسي و همچنين مقداري آب درون مخزن قرار مي گيرد با روشن شدن الكتروموتور ديسك به چرخش در مي آيد و يك ميدان مغناطيسي چرخشي را به وجود مي آورد زماني كه ميدان مغناطيسي شروع به چرخش مي كند پين هاي درون مخزن به اين ميدان عكس العمل نشان داده و شروع به حركت مي كنند حركت پين ها باعث برخورد آنها به سطح قطعات شده و كار پليسه گيري و پرداختكاري از قطعات صورت مي گيرد پارامترهاي موثر در اين فرايند اثرات مهمي را بر كيفيت پليسهگيري و پرداختكاري قطعات دارند اين پروژه بنا به درخواست شركت فراكوش انجام شده و در آن مدل آزمايشگاهي دستگاهي ساخته شده كه كار آن تعيين پارامترهاي فرايند صيقل مغناطيسي قبل از انجام فرايند پرداختكاري با دستگاه صيقل مغناطيسي است خواص مكانيكي ابعاد و همچنين ميزان پيچيدگي هندسي قطعات در ميزان كيفيت سطح و زمان انجام فرايند پرداختكاري تاثير دارند لذا با تغيير پارامترهاي فرايند صيقل مغناطيسي مي توان اين تاثيرات را تا حد مطلوبي كاهش داد دستگاه صيقل مغناطيسي به علت استفاده از آهنرباهاي دائم ميدان مغناطيسي دائمي را ايجاد مي كند كه قادر به تعيين پارامترهاي بهينه براي پرداختكاري قطعات با جنس هاي مختلف و ابعاد مختلف نيست لذا براي كاهش زمان فرايند صيقل مغناطيسي و افزايش كيفيت سطح قطعات مختلف اول بايد توسط دستگاه تعيين پارامتر پارامترهاي بهينه فرايند را به دست آورد و روي دستگاه اصلي تنطيم نمود سپس فرايند پرداختكاري را انجام داد تا كيفيت مطلوب حاصل شود دستگاه تعيين پارامتر به دليل ايجاد ميدان مغناطيسي مختلف با استفاده از سيم پيچي القايي سه فاز قادر به تعيين پارامترهاي بهينه فرايند صيقل مغناطيسي است براي اثبات اين موضوع آزمايش هايي جهت تعيين پارامترهاي فرايند صيقل مغناطيسي روي دو نوع قطعه با جنس ابعاد و شكل مختلف صورت گرفته كه در آن افزايش سرعت دوراني ميدان مغناطيسي بر كيفيت سطح تاثير مثبت دارد و باعث افزايش كيفيت سطح مي شود با افزايش زمان انجام فرايند كيفيت سطح پرداختكاري بهتر مي شود تاثير ابعاد پين هاي مغناطيسي بر كيفيت سطح به اين صورت است كه با كاهش ابعاد پين ها كيفيت سطح باال مي رود وزن پين هاي مغناطيسي در فرايند صيقل مغناطيسي مقدار مشخصي دارد و بسته به ظرفيت مخزن روي كيفيت سطح تاثير دارد همچنين ميزان فاصله بين ميدان مغناطيسي ايجاد شده و مخزن بر كيفيت سطح موثر است
چكيده انگليسي :
47 Deburring And Polishing of Non Magnetic Parts Using Magnetically Polishing Method Without Affecting The Geometry Sajjad Hassanvand s hasanvand@me iut ac ir December 19 2015 Department of Mechanical Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 IranDegree M Sc Language FarsiDr Seyed Mohsen Safavi mosafavi@cc iut ac irAbstractSurface finish of a product is a very important aspect as it can affect the product life Magnetic abrasive finishing MAF is one of the advanced finishing processes whichproduces good finish with least surface damage and is primarily controlled by a magneticfield The MAF process removes a very small amount of material by movement of magneticabrasive particles relative to the workpieces The MAF process has been widely used forfinishing cylindrical and flat work pieces In the current work the application of magnetic abrasive polishing process on paramagneticworkpieces is demonstrated To evaluate the performance of the process two materials withdifferent hardness including brass and aluminum were selected A setup is designed andproduced to perform the experiments The main part of the setup is a magnetic disc whichcomprises of six magnetic coils arranged in the circumferential directions at intervals of 60degrees Rotating magnetic field is obtained by electrifying the coils with three phase ACcurrent A cylindrical container containing workpieces pin shaped magnetic abrasives andwater is located above the disc with a gap Rotating magnetic field moves pin shapedmagnetic abrasive parts and result in debarring of the non ferromagnetic workpieces At firstrotational speed of abrasive pins is investigated as a function of the current frequency and thefeasible range of rotational speed are obtained Then effects of process parameters including rotational speed of abrasive pins abrasive pins dimensions abrasive pins quantity gapbetween the container and the coils and deburring time on final surface quality areinvestigated The results show significance improvement in the surface quality withoutchanging the work piece s geometry It is observed that both increasing the rotational speedand using smaller pins improve final surface quality There are optimum abrasive pinsquantity and working gap in which the best surface quality is obtained The results are similarfor the both selected materials Key WordsDeburring Polishing Magnetic Abrasive Magnetically Polishing
استاد مشاور :
رضا جعفري ندوشن
استاد داور :
محسن بدرسماي، عليرضا فدايي تهراني
