پديد آورنده :
روان خواه، علي
عنوان :
طراحي و ساخت قالب و توليد لاينر آلومينيومي مخازن تحت فشار كامپوزيتي
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
گرايش تحصيلي :
ساخت و توليد
محل تحصيل :
اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان
صفحه شمار :
سيزده، 54ص.: مصور، جدول، نمودار
استاد راهنما :
محمود فرزين
استاد مشاور :
رضا جعفري ندوشن
توصيفگر ها :
مخازن كامپوزيتي , لاينر , فرآيند نوزينگ لوله , قالب شكل دهي
استاد داور :
عليرضا فدائي تهراني، محسن صفوي
تاريخ ورود اطلاعات :
1398/01/25
تاريخ ويرايش اطلاعات :
1398/02/02
چكيده فارسي :
چکیده مخازن تحت فشار دارای دامنهی گستردهای از کاربردها در حیطههای صنعتی و تجاری هستند از بین انواع مخازن تحت فشار مخازن کامپوزيتی با الينر فلزی به دلیل قابلیت اطمینان باال نشتی کمتر قابلیت شارژ و تخلیه سريعتر و وزن مناسب دارای کاربرد ويژهای هستند مشکل عمده در ساخت اين نوع مخازن مربوط به فرآيند ساخت الينر فلزی آنها است در اين پژوهش يک روش جديد برای ساخت الينر به صورت يکپارچه و بدون درز ارائه شدهاست حذف درز جوش باعث کاهش عملیات بازرسی و تستهای غیر مخرب شده و در نهايت امکان کاهش زمان تولید و هزينههای ساخت را فراهم میکند در روش ارائه شده در اين پژوهش الينر فلزی از لولههای صنعتی پیشساخته تولید شده و قابلیت شکلدهی الينر در يک مرحله با استفاده از پرس وجود دارد پس از شکلدهی الينر و در ادامهی مراحل ساخت عملیات تکمیلی مانند ماشینکاری و نصب اتصاالت الينر انجام میشود روش ارائه شده شامل ترکیبی از فرآيندهای نوزينگ لوله و اکستروژن میباشد در اين پژوهش شکلدهی الينر با قطر 511 میلیمتر و از جنس آلیاژ آلومینیوم 3636 مورد بررسی قرار گرفته است قالب شکلدهی بر اساس هندسه الينر مورد نظر و پارامترهای فرآيند طراحی و ساخته شدهاست با شناخت کلی حاصل از فرآيند پارامترهای تاثیرگذار شناسايی و اثر آنها بر فرآيند بر اساس آزمونهای عملی بررسی شده است با توجه به نتايج حاصل از آزمونهای شکلدهی الينر با هندسه مورد نظر مشخص گرديد که پارامترهای استحکام و خواص مکانیکی لوله اصطکاک و هندسه انتهای لوله از مهمترين پارامترهای تاثیرگذار بر فرآيند شکلدهی هستند با افزايش استحکام لوله به دلیل کرنش ايجاد شده در ناحیه تغییر شکل و کارسختی ناشی از آن نیروی مورد نیاز برای ادامهی شکلدهی افزايش يافته و موجب ايجاد چروکیدگی در ناحیهی استوانهای الينر می شود اصطکاک نیز دارای نقش اساسی در فرآيند شکلدهی بوده و عدم استفاده از روانکار مناسب موجب عدم موفقیت در فرآيند شکلدهی میشود همچنین ايجاد پخ در انتهای لوله فرآيند شکلدهی را تسهیل کرده و شکلگیری ناحیه گلويی الينر را در کورس کمتر ممکن میسازد کلمات کلیدی مخازن کامپوزيتی الينر فرآيند نوزينگ لوله قالب شکلدهی
چكيده انگليسي :
Design Die Manufacture and Production of Al Liner for Composite Pressure Vesseles Ali Ravankhah a ravankhah@me iut ac ir Date of Submission 2018 06 26 Department of Mechanical Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 Iran Degree M Sc Language FarsiSupervisor Mahmoud Farzin farzin@cc iut ac irAbstract Pressure vessels have a wide range of applications in industrial and commercial areas Among differenttypes of vessels composite vessels with metallic liner are of special use because of their high reliability lessleakage faster charge and discharge and low weight The main chalenge in making these types of reservoirs isthe process of making their metal liner In this investigation an innovative manufacturing process that iscapable manufacturing seamless liner is introduced Seamweld removal reduces inspection and non destructivetesting and ultimately reduces production time and manufacturing costs In the presented method in this thesis the liner is manufactured from a premade tube and another advantage is that it is possible to manufacture theproduct in one stroke of press After forming the liner subsequent stages of construction and additionaloperations such as cleaning machining and gas port assembly are performed The proposed method includes acombination of tube nosing and extrusion processes In this research production of aluminum liner with anouter diameter of 115 mm is studied Having a general knowledge of the process in mind effective parametersand their effect on the process are determinecd and investigated based on practical tests A die is designed andfabricated based on the liner geometry and optimized process parameters According to the results of linerforming experiments with the desired geometry it was determined that the strength and mechanical propertiesof the tube friction and end tube geometry are the most important parameters affecting the process Byincreasing the strength of the tube due to the strain created in the deformation region and the consequent workhardening the force required to perform the process increases and causes local buckling of the tube Frictionalso plays a major role in the process and lack of proper lubrication results in failure of the process Alsomaking a chamfer at the outer rim of the tube fasilitates the forming process and the nose of the liner is formedin a shorter stroke due to reduction of forming force Keywords Composite vessels liner tube nosing forming die
استاد راهنما :
محمود فرزين
استاد مشاور :
رضا جعفري ندوشن
استاد داور :
عليرضا فدائي تهراني، محسن صفوي
