توصيفگر ها :
لعاب , فلدسپار سديك- پتاسيك , فلدسپار پتاسيك , شوك حرارتي , جذب آب , دماي پخت , سفيد سنجي
چكيده فارسي :
چكيده
فلدسپار پتاسيك (هندي) به جهت سفيدي،گدازآوري و پايين آوردن دماي ذوب، ايجاد فاز شيشهاي و زجاجي، درخشندگي و شفا فيت، موردتوجه در لعاب‌هاي خام اپك، در صنايع چيني استون‌ور مي‌باشد. بيش از 50 درصد ازهر لعاب اپك خام را فلدسپار، تشكيل ميدهد كه با توجه به نقطه ذوب آن‌ها اين درصد متغير مي‌باشد. معمولا مرغوب‌ترين فلدسپار مورد استفاده، فلدسپار نوع پتاسيك مي‌باشد كه از كشور هند وتركيه تهيه مي‌شود. در تمام دنيا براي ساخت لعاب ها، در صنعت چيني مظروف، به ويژه لعاب‌هاي خام اپك، از فلدسپارها به عنوان ماده اصلي و گدازآور استفاده مي‌شود. اما با توجه به تحريم‌هاي عصر حاضر و گران بودن اين فلدسپار و همچنين كم ياب بودن آن، سعي شده از فلدسپارهاي داخلي مثل سديك-پتاسيك استفاده و با فلدسپار پتاسيك، جايگزين شود، به صورتي كه استاندارد‌هاي لعاب رعايت و خواص آن، مشابه با لعاب مرجع باشد. در اين تحقيق نمونههايي از لعاب با درصدهاي مختلف، از فلدسپار سديك-پتاسيك كه جايگزين فلدسپار پتاسيك شده بود، تهيه گرديد. نمونه‌ها با روش آسياكاري در جارميل با گلوله‌هاي آلومينايي آماده‌سازي ودر كورههاي صنعتي احيايي واگني، كه طول كوره حدودا 8 متربود، پخت گرديد. زمان پخت، 4 ساعت ونيم بوده و زمان قرارگيري در جهنم كوره، 6 دقيقه بوده است. خواص لعاب‌هاي ايجاد شده با استفاده از تست‌هاي استانداردي كه براي لعاب در نظر گرفته شده، مورد بررسي و در آخر فرمولاسيوني كه بيشترين شباهت به فرمولاسيون مرجع را داشت به عنوان فرمولاسيون اصلي انتخاب و جايگزين شد. لعاب تهيه شده و اصلي از نظر رنگ پخت، شبيه به لعاب مرجع بوده و تفاوت زيادي با آن نداشته و سفيدي لعاب مورد تاييد است. با استفاده از آزمايش شوك حرارتي، مقاومت حرارتي نمونه‌ها در دماهاي مختلف، اندازه گيري و لعاب تهيه شده در تست آخر، از نظر شوك حرارتي مورد تاييد بود. لعاب تهيه شده از نظر تست ميكروسختي با لعاب مرجع تفاوتي نداشت و خصوصيات آن مورد قبول بود. ترك تاخيري يا شق لعاب شدن در
آيتم‌ها مشاهده نشد. لعاب و بدنه با هم تطابق كامل داشت. جذب آب نمونههايي از بدنه كه در كوره بيسكوييت پخت شده بودند در محدوده استاندارد براي لعاب زني قرار گرفتند. با توجه به استفاده از مواد اوليه ايراني و رسيدن به نتايج مطلوب و قيمت تمام شده پايين‌تر براي اين لعاب، استفاده از آن در بسياري از كاربردها در صنعت، مطلوب مي‌باشد.
چكيده انگليسي :
Abstract
Potassium feldspar (Indian), due to whiteness, fluxing, lowering of melting temperature, creation of vitreous glass phase, luminosity and transparency, has been considered for the opaque glazes in stoneware porcelain industry. More than 50% of each opaque glaze consists of feldspar, which varies according to their melting point. Usually, the best feldspar used is potash feldspar, which is produced in India and Turkey. Throughout the world, feldspars are used as the main fluxing material in the porcelain industry, especially raw opaque enamels, to make enamels. However, due to the current sanctions, the high cost of this feldspar and its scarcity, it has been tried to use domestic feldspars such as sodium-potassium ones and replace it with potassium feldspar, so that the enamel standards are observed and its properties are similar to the reference enamel. In this study, enamel samples with different percentages were prepared from sodium-potassium feldspar, which replaced potassium feldspar. The samples were prepared by milling method in a Jar mill with alumina pellets and annealed in industrial car regenerative furnaces, the length of which was about 8 meters. The annealing time was 4 and a half hours and the annealing time in the furnace was 6 minutes.
The properties of the created enamels were investigated using the standard tests intended for the enamel. The formulation that most closely resembled the reference one was selected and served as the main formulation. The prepared original enamel was similar to the reference enamel in terms of annealing color and was not much different from it, and the whiteness of the enamel was confirmed.
By applying thermal shock test, the thermal resistance of the samples at different temperatures was measured and the enamel prepared in the last test was confirmed in terms of heat shock. The prepared enamel was not different from the reference one in terms of microhardness test and its properties were acceptable. No delayed cracking or enameling cracks were observed in the items. The enamel and the body matched perfectly. Water absorption in the samples of the body annealed in the biscuit oven were within the standard range for enameling. Due to using Iranian raw materials and achieving the desired results and lower cost for this enamel, its use in many industrial applications is desirable.
