توصيفگر ها :
توان توليد , سيستمهاي ديسپچينگ , بهرهوري در معادن , گلوگاههاي معدن.
چكيده فارسي :
شاول و دامپتراك يكي از پركاربردترين تجهيزات در صنعت معدن هستند كه عملكرد آنها بهشدت به يكديگر وابسته است. در دهههاي اخير ظرفيت تجهيزات افزايشيافته تا منجر به كاهش هزينه و افزايش توليد شود، اما اين افزايش ظرفيت، علاوهبر مزايا، معايبي نيز به همراه داشته است. بهعنوان مثال هنگامي كه دامپتراكها يا شاولها بيكار هستند، علاوهبر هزينه عملياتي، هزينه فرصت نيز ايجاد ميشود. توان توليد يك معدن با توجه به زيرساختهاي موجود در آن آگاهي مناسبي از وضعيت كنوني معدن در مقايسه با زماني كه بهرهوري معدن صددرصد باشد، ميدهد. بهطوركلي، توليد و قابليت دسترسي ماشينآلات معدني با توجه به هزينه فرصت بسيار زياد آنها بايد بالا باشد. براي تعيين توان توليد در معدن مس سرچشمه، دادهبرداري از مدت زمانهاي انتظار، تأخيرات اتفاق افتاده در حين عمليات و سيكلهاي بارگيري و باربري صورت پذيرفت. پس از به دست آوردن توابع توزيع مربوط به دادههاي برداشت شده، شبيهسازي عمليات معدن در محيط نرمافزار انيلاجيك صورت پذيرفت كه با استفاده از آن توانايي ايجاد سناريوهاي مختلف در جنبههاي گوناگون امكانپذير است. توان توليد يكي از خروجيهاي ارزشمند انجام شبيهسازي است كه تأثير مديريت بهرهور و ناكارآمد در يك معدن را نشان ميدهد. با توجه به ارزيابيهاي انجام شده و مقايسه سناريوهاي مختلف ميتوان ناكارآمدي سيستم مديريت ناوگان معدن مس سرچشمه را به عينه متوجه شد. علاوهبر آن، وجود صفهاي طولاني در پاي سنگشكن در محيط شبيهسازي نمايانگر يكي از مهمترين گلوگاههاي معدن،سنگشكن، است كه اين موضوع در واقعيت عمليات معدن نيز اتفاق ميافتد. در معدن مس سرچشمه، مؤثرترين راه براي افزايش توليد، افزايش بهرهوري ناوگان ميباشد كه اين امر با استفاده از سامانههاي مديريت ناوگان (ديسپچينگ) امكانپذير است و ميتواند منجربه افزايش 15 درصدي توليد براي بهرهوري 85 درصد شود. انتخاب يك استراتژي ديسپچينگ مناسب و متناسب با شرايط معدن، تأثير به سزايي در بهبود بهرهوري، كاهش هزينههاي عملياتي، افزايش توليد و كنترل ترقيق خواهد داشت. افزايش بهرهوري به همراه خريد دامپتراكهاي جديد و جايگزيني آنها با ناوگان فرسوده ميتواند توليد معدن را تا 26 درصد افزايش دهد و معدن را به هدف استخراج 185 ميليون تن ماده معدني و باطله نزديك كند.
چكيده انگليسي :
shovels and dump trucks are among the most commonly-used equipment in the mining industry, and their performance is highly interdependent. In recent decades, equipment capacity has been increased, leading to cost reductions and production increases. However, this increase in capacity has brought both benefits and drawbacks. For example, when dump trucks or shovels are idle, there are opportunity costs in addition to operating costs. The Production Capability of a mine gives a good overview of the current state of the mine compared to a 100% utilization of the mine. High production and availability of mining equipment are critical due to their high opportunity costs. To determine the Production Capability at the Sarcheshmeh copper mine, data were collected on waiting times, delays during the operation, and loading cycles. After determining the distribution functions for the collected data, the mining operations were simulated in AnyLogic software, which allows the creation of various scenarios from different aspects. The simulation results show the effects of correct and ineffective management in a mine. Based on the evaluations and comparison of different scenarios, the inefficiency of the fleet management system at the Sarcheshmeh copper mine can be clearly seen. Long queues at the crusher represent one of the most critical bottlenecks in the mine in the simulation software. At the Sarcheshmeh copper mine, the most effective way to increase production is to increase fleet utilization through the use of fleet management systems (dispatching) which can lead to a 15% increase in production for 85% utilization. Choosing an appropriate dispatching strategy that fits the conditions of the mine can have a significant impact on improving utilization, reducing operating costs, increasing production, and properly managing a mine. Increasing utilization along with the purchase of new dump trucks and replacing them with worn-out fleets can increase mining production by 26% and bring the mine closer to the goal of extracting 185 million tons of ore and waste.