پديد آورنده :
اعتصامي، حسين
عنوان :
شبيه‌سازي واحد ايزومريزاسيون مجتمع بنزين‌سازي هلدينگ پتروپالايش اصفهان و بررسي تاثير وجود برج دي‌ايزوپنتانايزر(DIP) بر عدد اكتان (RON) ايزومريت محصول واحد
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
محل تحصيل :
اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان
صفحه شمار :
هجده، 112ص. : مصور، جدول، نمودار
توصيفگر ها :
ايزومريزاسيون , برج دي‌ايزوهگزانايزر , برج دي‌ايزوپنتانايزر , عدد اكتان , پالايشگاه اصفهان
تاريخ ورود اطلاعات :
1403/03/20
رشته تحصيلي :
مهندسي شيمي
تاريخ ويرايش اطلاعات :
1403/03/29
چكيده فارسي :
فرايند ايزومريزاسيون يكي از جديدترين فناوري‌هاي توليد بنزين مقرون به‌صرفه با محتواي تركيب بنزن كم است. اين فرايند، عدد اكتان نفتاي سبك خوراك را افزايش داده و محتواي درصد بنزن و تركيبات آروماتيكي را كاهش مي‌دهد. نوع و تركيبات خوراك فرايند، نوع و پيكربندي فرايند (برج‌هاي جداسازي استفاده شده در فرايند)، شركت صاحب مجوز فرايند، نوع كاتاليست راكتورها و متغيرهاي تاثيرگذار در عملكرد فرايند (دما، فشار، سرعت فضايي مايع، نسبت هيدروژن به هيدروكربن و محتواي بنزن و نفتن در خوراك) هركدام تاثير بزرگي بر عملكرد اين فرايند و مهم‌ترين پارامتر محصول واحد يعني عدد اكتان محصول ايزومريت خواهد داشت. در اين پژوهش، انواع پيكربندي‌هاي ايزومريزاسيون معرفي شده و واحد ايزومريزاسيون هلدينگ پتروپالايش اصفهان توسط نرم‌افزار شبيه‌ساز Petro-SIM شبيه‌سازي شد. اين واحد، يك فرايند ايزومريزاسيون با برج دي‌ايزوهگزانايزر است. برج دي‌ايزوپنتانايزر به فرايند فوق اضافه گرديد و فرايند مجدداً شبيه‌سازي شد. حال با مقايسه اين دو فرايند (ايزومريزاسيون با برج DIHو ايزومريزاسيون با برج‌هاي DIH-DIP )، تاثير وجود برج دي‌ايزوپنتانايزر بر عملكرد فرايند بررسي گرديد. نتايج حاصل از اين مقايسه حاكي از افزايش حدود 5/2 واحدي عدد اكتان محصول ايزومريت در اثر افزودن برج دي‌ايزوپنتانايزر به واحد ايزومريزاسيون پالايشگاه اصفهان دارد. هم‌چنين ميزان مصرف انرژي مطابق پيش‌بيني به ميزان 72/24 درصد افزايش پيدا كرد و در مقابل سرعت فضايي مايع و عدد ايزومريزاسيون به‌ترتيب 44/18 درصد كاهش و 51/17 درصد افزايش داشتند.
چكيده انگليسي :
Isomerization process is one of the latest technologies for the production of cost-effective gasoline with low benzene compound content. This process increases the octane number of the feed light naphtha and reduces the percentage content of benzene and aromatic compounds. The type and composition of the process feed, the type and configuration of the process (separation towers used in the process), the company that owns the process license, the type of catalyst of the reactors and the variables affecting the process performance (temperature, pressure, liquid hourly space velocity, hydrogen to hydrocarbon ratio and benzene and Naphthene content in feed), Each of them will have a great impact on the performance of this process and the most important parameter of the process product, i.e. the octane number of the isomerate product. In this research, with the definition of the types of isomerization implemented configurations, the isomerization unit of Isfahan Refinery was simulated by Petro-Sim simulator software. This unit is an isomerization process with a De-Iso-Hexanizer tower. The De-Iso-Pentanizer tower was added to the above process and the process was simulated again. Now, by comparing these two processes (isomerization with DIH tower and isomerization with DIH-DIP towers), the effect of the presence of De-Iso-Pentanizer tower on the performance of the process was investigated. The results of this comparison indicate that the octane number of the isomerate product has increased by about 2.5 units due to the addition of the De-Iso-Pentanizer tower to the isomerization unit of Isfahan Refinery. Also, the amount of energy consumption increased by 24.72% as predicted, and in contrast, the liquid space velocity and paraffin isomerization number decreased by 18.44% and increased by 17.51%, respectively.
استاد راهنما :
محمدرضا احساني
استاد داور :
ارجمند مهرباني زين آباد , محسن محمدي
