پديد آورنده :
÷1طالبي، عليرضا
عنوان :
اثر پارامترهاي جوشكاري مقاومتي نقطهاي بر ريزساختار و خواص مكانيكي اتصال سوپرآلياژ Hastelloy X به Inconel X750
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
محل تحصيل :
اصفهان : دانشگاه صنعتي اصفهان
واژه نامه :
چهارده، 84ص. : مصور، جدول، نمودار
توصيفگر ها :
جوشكاري مقاومتي نقطهاي , سوپرآلياژ , X750 , Hastelloy X , ريزساختار , خواص مكانيكي
تاريخ ورود اطلاعات :
1403/09/13
رشته تحصيلي :
مهندسي مواد
تاريخ ويرايش اطلاعات :
1403/09/17
چكيده فارسي :
در اين تحقيق اتصال مقاومتي نقطهاي غيرمشابه سوپرآلياژ پايهي نيكل Hastelloy X به سوپرآلياژ پايهي نيكل X750 انجام شد. بدين منظور جريان جوشكاري در محدودهKA 5/8-5/5 و سيكل جوشكاري در محدوده 13-7 سيكل اعمال شدند در حاليكه ساير پارامترها از جمله نيروي الكترود (KN6) ثابت بودند. به كمك آزمونهاي مكانيكي وركني (آزمون پوست كن شدن) و كشش-برش، پارامترهاي بهينه جوشكاري (زمان و جريان جوشكاري) تعيين شدند. از ميكروسكوپهاي نوري و الكتروني به منظور بررسي ريزساختار نواحي مختلف جوش استفاده شد. از طرفي آزمون كشش-برش براي مطالعه خواص مكانيكي اعم از انرژي شكست، استحكام شكست و ازدياد طول استفاده شد. همچنين سختي نواحي مختلف اتصال با استفاده از دستگاه ريزسختي سنجي، مورد ارزيابي قرار گرفت. به كمك تصاوير ميكروسكوپي نوري از منطقه جوش اتصالات، مشاهده شد كه در ناحيه جوش مكانيزم غالب بر فرايند انجماد، مكانيزم انجماد ستوني و دندريتي است. به عبارتي، دانههاي ستوني از سمت ناحيه متاثر از حرارت به سمت خط مركزي جوش رشد ميكنند. با اندازهگيري ريزسختي نواحي مختلف دكمه جوش، حداكثر سختي (حدود HV300) براي فلز جوشي كه با جريان 5/8 كيلوآمپر و زمان 10 سيكل، اتصال داده شده بود، حاصل شد. بررسي خواص مكانيكي نمونههاي جوشكاري شده نشان داد كه هر چقدر زمان جوشكاري در يك جريان ثابت افزايش يابد، شدت حرارت ورودي افزايش يافته كه اين روند قبل از پاشش مذاب، باعث افزايش استحكام دكمههاي جوش ميشود. اين امر در مورد افزايش جريان جوشكاري در يك زمان ثابت نيز صادق بود. با افزايش بيش از حد پارامترهاي جوشكاري، شدت حرارت ورودي بيش از حد افزايش يافته در نتيجه پاشش مذاب و كاهش استحكام اتفاق افتاد. لذا از نظر استحكام جوش، پارامترهاي بهينه در اين پژوهش مقادير جريان KA5/6 و زمان 13 سيكل و نيروي الكترود KN6 تعيين شدند. اما با در نظر گرفتن توامان استحكام و ازياد طول پارامترهاي بهينه مربوط به اتصالي است كه با مقادير جريان KA 5/8 و زمان 10 سيكل و نيروي الكترود KN6 ايجاد شده است. بررسي سطح شكست همين نمونه (جريان 5/8 كيلوآمپر و زمان 10 سيكل)، حاكي از حضور ديمپلها در سطح شكست ميباشد كه اين امر نشان دهنده تغييرشكل و مكانيزم شكست نرم است.
چكيده انگليسي :
In this research, dissimilar point resistance connection of Hastelloy X nickel-based superalloy to X750 nickel-based superalloy was performed. For this purpose, the welding current in the range of 5.8-5.5 KA and the welding time in the range of 7-13 cycles, while other cities including the electrode force (6 KN) were constant. With the help of mechanical tests (peeling test) and cutting tension, optimal welding lines (time and welding current) were determined. Optical and electron microscopes are used in order to use different methods. On the other hand, tensile-shear test was used to study the mechanical properties including fracture energy, fracture strength and elongation. The hardness of different connection areas was evaluated using a microhardness measuring device. With the help of light microscopic images of the joints area, it can be seen that columnar and dendritic solidification mechanism dominates the solidification process in the welding area. In other words, columnar grains grow from the side of the heat-affected area towards the center line of the weld. By measuring the microhardness of different weld areas, the hardness (about 300 HV) is obtained for the weld metal that was connected with a current of 8.5 kiloamperes and a time of 10 cycles. The mechanical properties of the welding samples are shown that the more the welding time increases in a constant current, the intensity of the input heat increases, and this process increases the strength of the welding pressures before the melt is sprayed. This was also true for increasing the welding current at a constant time. With the excessive increase of welding steels, the intensity of the input heat was overpowered in the melt spraying and the reduction of strength happened. Result In terms of welding strength, the optimal lines in this research were determined by 6.5 KA current values and 13 cycle time and 6 KN electrode force. But taking into account both the strength and the increase in the length of the optimal lines, it is related to the connection made with the current values of 5.8 KA and the time of 10 cycles and the force of the 6 KN electrode. Examining the fracture surface of the same sample (current 8.5 kA and 10 cycle time) indicates the presence of dimples in the fracture surfaces, which is deformation and soft fracture mechanism.
استاد راهنما :
قاسم عظيمي روئين
استاد مشاور :
عليرضا عباسي
استاد داور :
عبدالمجيد اسلامي , علي شفيعي