پديد آورنده :
رضائي لاكسار، مجتبي
عنوان :
بهينه سازي مصرف مواد شيميايي در مدار فلوتاسيون كارخانه فرآوري مس بوانات
مقطع تحصيلي :
كارشناسي ارشد
محل تحصيل :
اصفهان: دانشگاه صنعتي اصفهان، دانشكده معدن
صفحه شمار :
ده،87ص.: مصور،جدول،نمودار
يادداشت :
ص.ع.به فارسي و انگليسي
توصيفگر ها :
طراحي آزمايش
تاريخ نمايه سازي :
31/2/93
استاد داور :
احمد مختاري، نصيري
چكيده فارسي :
چكيده فرآيند فلوتاسيون گستردهترين روش در فرآوري كانسارهاي مس است اين فرآيند بر مبناي اختالف خصوصيات شيمي فيزيكي سطح كانيها كه معموال با افزودن مواد شيميايي خا نيير كلكتورها كفسازها و تنييمكنندهها ايجاد مي شود كانيهاي باارزش را از كاني هاي باطله جداسازي مي نمايد اين تحقيق با هدف بهينهسازي مصرف مواد شيميايي مورد استفاده فلوتاسيون معدن مس بوانات انجام گرديد در اين راستا پس از نمونهبرداري از جريانهاي مختلف و خصوصيتسنجي آنها تأثير پارامترهاي مختلف شيميايي نيير نوع كلكتور نوع تنييمكننده pH نوع بازدارنده و ميزان مصرف هريك بر عيار و كارايي جدايش مس در مقياس آزمايشگاهي مورد بررسي قرار گرفت در مرحله اول با استفاده از طرحهاي تكعامل تأثير نوع كلكتور و تنييمكنندهها بررسي شد نتايج حاصل نشان داد كه كلكتورهاي سديم ايزوپروپيل گزنتات SIPX و ايزوپروپيل اتيل تيونوكاربامات IPETC و استفاده از آهك به عنوان تنييمكننده pH كارايي باالتري در جداسازي كانيهاي مسدار دارند در مرحله بعد با استفاده از يك طرح آزمايشي در نرمافزار 7 DX تأثير پارامترهاي ميزان مصرف بهينهي كلكتور و كفساز و ميزان pH بر عيار و كارايي جدايش بررسي شد نتايج نشان داد كه ميزان مصرف بهينهي كلكتورهاي SIPX و IPETC و كفساز MIBC به ترتيب 65 8 7 و 12 گرم بر تن و pH بهينه 11 است در مرحلهي آزمايشهاي تكميلي تأثير بازدارندههاي CMC و 3 3 A بر آزمايش بهينهسازي شده در مرحله قبل بررسي شد و ميزان مصرف بهينهي CMC و 3 3 A به ترتيب 72 و 112 گرم بر تن تعيين شد در نهايت تحت شرايط بهينه فوق كنسانترهاي با بازيابي 88 و عيار 44 3 در مرحله رافر و عياري معادل 7 22 پس از دو مرحله پااليش به دست آمد كلمات كليدي بهينهسازي مواد شيميايي فلوتاسيون مس طراحي آزمايش
چكيده انگليسي :
Optimizing the Consumption of Reagents in Bavanat Copper Flotation Plant Mojtaba Rezaei Laxaar m rezaei@mi iut ac ir Date of Submission 2014 01 22 Department of Mining Engineering Isfahan University of Technology Isfahan 84156 83111 Iran Degree M Sc Language Farsi Supervisor Ali Ahmadi a ahmadi@cc iut ac ir AbstractFlotation Process is the most common process to produce copper concentrate from lowgrade copper ores The process is based on the surface chemistry of valuable and gangueminerals which are modified by chemical reagents namely collectors frothers and modifiers The main goal of this research was to optimize the type and concentration of thereagents used in flotation plant of Bavanat Copper mine The effects of various parameterssuch as the type and concentration of collector pH modifier depressant on grade andseparation efficiency of the copper concentrate was investigated Experiments wereconducted in batch scale in a 2 5 L Denver cell Results showed that Sodium IsopropylXanthate SIPX and Isopropyl ethyl thiocarbamate IPETC collectors have a betterseparation efficiency rather than Potassium Amyl Xanthate PAX In addition lime was amore suitable pH modifier rather than sodium carbonate and NaOH A Response surfacemethodology Center Composite Design was used to evaluate the influence of SIPXconcentration IPETC concentration pH and MIBC concentration on separation efficiencyand concentrate grade It was found that the maximum separation efficiency occurred atSIPX concentration 7 g ton ore IPETC concentration 8 56 g ton ore MIBC concentration20 g ton and pH 11 In this condition the separation efficiency of process was calculated tobe 88 Under the optimum conditions in the presence of CMC and A3 3 depressants the grade of the rougher and cleaning after two steps tests were 3 4 and 22 7 Keywords Optimization Flotation reagents Copper ore Response surface methodology
استاد داور :
احمد مختاري، نصيري
